Благодаря функциям ПЛК, HMI и сенсорному экрану наши устройства для упаковки в стик-пакеты предлагают дружественную операционную систему. Эта простая в использовании система позволяет операторам управлять всем процессом упаковки с минимальным обучением.

Машины для стик-паков HonorPack изготовлены с использованием компонентов из пищевой нержавеющей стали и легко очищаемых деталей. Поэтому эти машины часто используются в пищевой промышленности и производстве напитков, где необходимо поддерживать гигиену.

Отсутствие сигнализации пленки, экономия материалов и отсутствие лишней пленки.

Используя меньше материала, чем при традиционных методах упаковки, наши машины для стик-пакетов способствуют снижению воздействия на окружающую среду. Они минимизируют избыточную упаковку за счет точного порционирования и меньших размеров упаковки. Такое сокращение отходов не только благоприятно сказывается на окружающей среде, но и помогает компаниям сократить расходы, связанные с материалами.

• Многофункциональный процесс автоматизации: Автоматическое выполнение таких задач, как точное измерение, наполнение, формирование пакета, запечатывание, резка и печать даты производства, — все это в одном интегрированном процессе.
• Технология сервопривода протяжки пленки: Обеспечивает стабильное движение пленки и высокую точность упаковки.
• Высокочувствительный электрический глаз: Автоматически отслеживает и точно позиционирует напечатанные регистрационные знаки, гарантируя полный рисунок товарного знака на упаковке.
• Управление с помощью ПЛК и сенсорного экрана: Позволяет легко настраивать параметры, регулировать их и отображать визуальную производственную информацию. Включает функции самосигнализации, самоостановки и самодиагностики.
• Гибкие дополнительные функции: Поддерживает такие дополнительные функции, как печать даты, резка по плоским краям, легко отрывающиеся надрезы и упаковка нестандартной формы.
• Автоматическое устройство коррекции пленки: Корректирует отклонение пленки во время работы, чтобы предотвратить смещение запечатывания и неровные края упаковки.
• Многополосная фасовка для высокой эффективности: Синхронизированная многополосная система наполнения увеличивает скорость упаковки с минимальными отклонениями.
• Цифровое переключение спецификаций с сервоприводом: Обеспечивает простое и точное изменение спецификации для удовлетворения различных потребностей в продукции.
• Универсальная совместимость с материалами: Подходит для упаковки порошкообразных, мелкозернистых и жидких материалов.
• Несколько комбинаций систем подачи: В качестве опций можно выбрать шнековый наполнитель с сервоприводом, объемный наполнитель чашек или поршневые системы наполнения для различных типов материалов.
• Централизованное управление для снижения трудозатрат: Высокий уровень автоматизации сводит к минимуму ручное вмешательство, повышая эффективность производства.
• Фотоэлектрическая система обнаружения полного спектра: Обеспечивает точное позиционирование и стабильную работу, снижая количество человеческих ошибок.
• Адаптация к работе с высокой нагрузкой: Сервоприводная система вытягивания мешков с высоким крутящим моментом позволяет легко справляться с высокими нагрузками.
• Гибкие модули наполнения: Совместимы со шнековыми наполнителями (порошок), объемными чашечными наполнителями (гранулы) и электронными насосами (жидкости) для различных применений.
• Поддержка многополосных основных конфигураций: Адаптация к 1-12 полосам, в зависимости от конкретных требований к ширине мешка и скорости производства.