В настоящее время порошковые продукты невозможно отделить от машин для наполнения и запечатывания порошка. Машины для наполнения и запечатывания порошков значительно повысили эффективность производства. В повседневной жизни Вы сталкиваетесь с различными порошковыми продуктами. В это время Вы можете задуматься над следующими вопросами. Какой тип фасовочной машины подходит для каких продуктов? Сколько существует распространенных способов запечатывания? Далее я отвечу на них по очереди.
Что такое машина для наполнения и запечатывания порошков?
Машина для наполнения и запечатывания порошков — это тип упаковочного оборудования, предназначенного для наполнения и запечатывания контейнеров порошковыми продуктами. Машина для фасовки порошков — это оборудование, используемое для дозирования и распределения порошковых продуктов в контейнеры (которые могут быть пакетами, мешочками, банками или бутылками). Они широко используются в пищевой, фармацевтической и косметической промышленности.
Машины для наполнения порошками могут эффективно наполнять порошковыми продуктами как свободно текущие, так и не текущие порошки. Но не все машины для наполнения порошками могут работать с обоими типами порошков. Это зависит от типа машины. И я расскажу Вам об этом позже. Машины для наполнения и запечатывания порошков в зависимости от степени автоматизации различаются способами дозирования. Работа может немного отличаться. Но общий принцип в основном один и тот же: наполнить и запечатать.
Принцип работы различных машин для наполнения и запечатывания порошков
Существует множество типов фасовочных машин и множество различных методов запечатывания, которые классифицируются по характеристикам Вашего продукта. Кроме того, имеют значение потребности Вашей собственной фабрики. В соответствии с этими факторами Вы решаете, какую машину для розлива и какой метод запечатывания использовать.
Общая идея заключается в том, что порошковые продукты дозируются в пакеты с помощью различных методов дозирования, а затем запечатываются, образуя полную индивидуальную упаковку. Далее я расскажу о специфическом принципе наполнения различных фасовочных машин.
В соответствии с различными методами наполнения
- Шнековый наполнитель: Шнековые наполнители — наиболее часто используемые машины для наполнения порошком. Одна из самых знаковых особенностей — это шнек. Он вращается с заданной Вами скоростью и обеспечивает точность и последовательность процесса наполнения. Отмеривание и дозирование происходит за счет вращения шнека. Это очень точно. Погрешность составляет менее одного процента. Он подходит для свободно и несвободно текущих порошков. Обычно используется для сверхтонкого порошка или пылящего сыпучего порошка. При вращении лопастей мешалки несвободно текущие порошки, такие как сухое молоко с определенной вязкостью, не будут прилипать к стенкам бункера. Вращение лопастей мешалки происходит в направлении, противоположном вращению шнека.
- Вакуумные наполнители: Вакуумные машины для наполнения порошков используют принцип создания вакуума для эффективного, точного и незагрязненного наполнения контейнеров порошковыми продуктами. Подходит для мелких, сухих порошков. Вакуумный наполнитель, несомненно, является очень эффективным методом наполнения для несвободно текущих порошков. Он идеально подходит для продуктов с нежной консистенцией, таких как сухое молоко или мука. Он широко используется в пищевой и фармацевтической промышленности.
- Объемные наполнители чашек: Объемные чашечные наполнители используют заранее заданный объем чашки для дозирования точного количества порошка с высокой точностью. Благодаря своим характеристикам наполнения, они подходят для порошковых продуктов с хорошей текучестью и меньшим количеством пыли. Если встречаются нестекающие порошки, например, сухое молоко. Они могут прилипнуть к машине, что повлияет на скорость наполнения и приведет к ошибкам в дозировании. Порошки лучше всего работают, когда они однородны по текстуре, плотности или зернистости.
- Вибрационные разливочные машины: Вибрационные фасовочные машины используют вибрацию, чтобы направлять порошки в контейнеры. Очень хорошо подходит для порошков с плохой текучестью или порошков с высокой вязкостью.
- Весовые наполнители нетто: Весовые наполнители нетто известны своей высокой точностью. Он может работать с различными типами и плотностями порошков. В соответствии с заданным значением веса он отмеряет и точно дозирует порошки в контейнер. Во время этого процесса машина должна постоянно контролировать и регулировать скорость наполнения, чтобы достичь заранее заданного значения для обеспечения точности наполнения. Однако это также приводит к снижению скорости розлива в машинах для розлива по весу нетто.
В соответствии с планировкой производственной линии
- Роторные наполнители: Роторная разливочная машина имеет круговую вращающуюся платформу с несколькими разливочными головками. Контейнеры проходят под наполнительной станцией по кругу. Вращательное движение наполнителя позволяет повысить эффективность наполнения. Сокращается время простоя, и процесс можно вести непрерывно. Подходит для высокоскоростного производства. Кроме того, машина может быть оснащена различными механизмами наполнения, например, шнековыми наполнителями.
- Поточные наполнители: Поточные наполнители размещают и перемещают контейнеры по прямой линии. Перемещение контейнеров представляет собой линейное расположение под наполняющими головками. В линейных наполнителях также могут использоваться различные методы наполнения.
В соответствии со степенью автоматизации машины для розлива и запайки
- Автоматические машины для наполнения и запечатывания порошков: Эти машины выполняют процесс наполнения и запечатывания автоматически с минимальным вмешательством человека. Вам нужно только задать параметры с помощью панели управления машины для наполнения и машины для запечатывания. Машина автоматически выполнит наполнение и определит, когда количество наполнителя достигнет необходимого Вам объема. Затем он попадает в зону запечатывания через конвейерную ленту для запечатывания. Запечатывание тоже происходит автоматически. Автоматические машины для наполнения и запечатывания значительно высвобождают рабочую силу, снижают некоторые трудозатраты и подходят для высокоскоростного производства.
- Полуавтоматические машины для наполнения и запечатывания порошков: Если Вы используете полуавтоматическую машину для розлива порошка. Тогда оператору необходимо вручную поместить каждый наполняемый контейнер под загрузочную головку машины и запустить процесс наполнения с помощью пальцевого или ножного переключателя. Полуавтоматические машины для розлива порошка работают по аналогичному принципу. Оператору необходимо вручную поместить каждый наполненный контейнер в машину, чтобы запечатать его, а затем извлечь вручную. Эти машины используют пальцевый или ножной переключатель для запуска процесса запечатывания.
- Ручные машины для наполнения и запечатывания порошка: Ручные машины для наполнения и запечатывания порошка не требуют источника питания. Операторам необходимо выполнять различные операции вручную. Ручные машины для наполнения и запечатывания порошка обычно используются в мелкосерийном производстве.
Виды методов уплотнения
- Тепловая запечатка: Термическая герметизация запечатывает материалы под воздействием тепла и давления и требует точного контроля давления, температуры, времени выдержки и времени охлаждения. Если Вы хорошо контролируете эти факторы, Вы получите прочное уплотнение.
- Клеевая герметизация: Для запечатывания материалов используются клеящие вещества. Клеи наносятся на упаковки до их активации. Они бывают разных типов, например, клеи, чувствительные к давлению, и клеи на водной основе.
- Ультразвуковое уплотнение: Ультразвуковое уплотнение использует высокочастотные ультразвуковые колебания для герметизации материалов. Эти высокочастотные колебания генерируют локализованное тепло из-за трения между молекулами материалов. Это расплавляет поверхности и создает уплотнение. Процесс уплотнения при ультразвуковом уплотнении очень быстрый.
- Механическое запечатывание: Упаковочные материалы запечатываются с помощью механической силы и давления путем складывания, обжима или прокатки.
Точная настройка параметров машины
Тонкая настройка параметров машины для розлива
- Настройки вибрации: Вибрация помогает порошку равномерно поступать в контейнер и уменьшает образование воздушных карманов. Ее эффект хорошо ощущается при работе с липкими порошками. Настройте интенсивность и продолжительность вибрации, чтобы сделать ее более эффективной. Чрезмерная вибрация может привести к уплотнению порошка, что повлияет на точность заполнения. В то время как недостаточная вибрация может привести к неравномерному наполнению. Поэтому необходимо правильно регулировать интенсивность и продолжительность вибрации.
- Глубина наполнения чашек: Порошковые продукты из разных партий могут иметь разную плотность, что влияет на вес наполнения. Наполнительные чаши имеют разные настройки глубины. И эти колебания плотности можно компенсировать, точно настроив глубину наполнительных чаш, чтобы обеспечить одинаковый вес каждой порции. В соответствии со стандартом однородности веса порционного наполнения.
- Регулировка скорости шнека: Регулировка скорости шнека также очень важна для наполнения. Слишком высокая скорость шнека может привести к переполнению, а слишком низкая — к недополнению. Для мелких, свободно сыплющихся порошков более низкая скорость предотвратит переполнение машины. Для более грубых и плотных материалов может потребоваться большая скорость, чтобы оптимизировать заполнение.
Тонкая настройка параметров машины для запечатывания
- Температура: Вам нужно отрегулировать температуру запечатывания в зависимости от природы различных материалов. Например, пластика и фольги. Слишком высокая температура может привести к повреждению упаковки, а слишком низкая — к слабой герметизации.
- Давление: Отрегулируйте давление в соответствии с характером материала. Для более толстых или жестких материалов может потребоваться более высокое давление. В то время как для более тонких или гибких материалов достаточно меньшего давления.
- Время выдержки: Время выдержки — это ключевой момент в термозапечатывании. Длительность выдержки зависит от типа упаковочного материала и типа термозапечатывающей машины. Если время выдержки недостаточно, материал может расплавиться не полностью. Это приведет к слабому или неравномерному запечатыванию. Если время выдержки будет чрезмерным, материал может переплавиться.
- Время охлаждения: Материалу необходимо время, чтобы остыть для затвердевания связи между материалами. Недостаточное время охлаждения может привести к слабым уплотнениям. В то время как чрезмерное время охлаждения может замедлить производство.
Свойства порошков
Текучесть
Свободно сыплющиеся порошки обычно имеют однородные частицы, которые легко текут под действием силы тяжести. Например, гранулированный сахар или соль. Такие порошки не слипаются и не прилипают к поверхностям. Поэтому с ними относительно легко работать.
Несвободно сыплющиеся порошки часто более мелкие и липкие. С большей вероятностью они будут комковаться или прилипать к поверхностям. Такие порошки обладают плохой текучестью и могут вызывать заторы или непостоянный поток при наполнении. С ними обычно работают вакуумные или специализированные вибрационные наполнители.
Зернистость
Крупнозернистые продукты, такие как соль и сахарный песок. Могут быть удовлетворены обычным шнековым наполнителем. Мелкопорошкообразные продукты, такие как мука и тальк. Они легко рассеиваются в воздухе и склонны к поглощению влаги. Поэтому для них необходим высокоточный шнековый наполнитель с функцией контроля пыли.
Сплоченность
Такие порошки, как протеиновые порошки и сухое молоко, легко комкуются. Это ухудшает текучесть. Поэтому для них необходимы наполнители с мешалками. И Вам необходимо контролировать влажность окружающей среды. При высокой влажности они легче комкуются.
Заключение
Наверняка у Вас в голове были вопросы о машинах для наполнения и запечатывания порошков. Я описал, как работает каждый тип машин для наполнения порошков и некоторые из распространенных методов запечатывания. Если Вам нужно наполнить и запечатать Ваши порошковые продукты. Вам нужно подумать о том, какая машина для наполнения и запечатывания подходит больше. И какие настройки можно отрегулировать, чтобы лучше наполнять Ваши продукты. Тогда эта статья даст Вам несколько полезных советов.
