Как выбрать правильную систему подачи для Вашего упаковочного бизнеса

Что такое система кормления и почему она важна для Вашего бизнеса?

Вас беспокоит низкая эффективность обработки материалов на производственной линии?
Эта статья познакомит Вас с системой подачи, которая улучшит процессы обработки материалов и упаковки в Вашем бизнесе. Вы узнаете о том, как работают эти системы, об их типах и о том, как они могут повысить эффективность Вашей упаковки.

Что такое система кормления?

Система подачи — это механическое или автоматизированное решение, предназначенное для эффективного измерения, передачи и упаковки материалов. Они широко используются в таких отраслях, как пищевая, фармацевтическая и производственная, для обеспечения точного взвешивания и перемещения материалов. Независимо от того, имеете ли Вы дело с порошками, жидкостями или твердыми частицами, найдется система подачи, соответствующая Вашим потребностям.

Типы систем кормления

1. Система дозирования с объемным стаканом

Система дозирования с объемным стаканом — один из самых распространенных типов систем подачи. В ней используется вращающаяся платформа с мерным стаканом для передачи материалов в упаковочную машину. Эта система идеально подходит для твердых частиц и часто используется в паре с вертикальной машиной для запечатывания форм или универсальными мерными стаканами.

• Как это работает: Материал попадает в мерный стакан, который вращается до положения формования, а затем сбрасывает материал в мешок или контейнер.
• Диапазон мерных стаканчиков: 1200 — 800 мл, 800 — 600 мл, 600 — 400 мл, 400 — 250 мл, 250 — 100 мл, 100 — 50 мл, 50 — 30 мл, 30 — 20 мл.

• Типы мерных стаканчиков:
  • Объемные стаканчики с открытой дверцей: Подходят для вертикальной машины для запечатывания форм. Различных измерений можно добиться только путем регулировки пространства мерного стакана вверх и вниз для его увеличения или сжатия.
  • Универсальный мерный стакан: Регулируется на разные объемы путем удаления или добавления пластиковых колец.

2. Многоголовые комбинированные весы

Если Вы имеете дело с крупными материалами или материалами неправильной формы, комбинированные весы с несколькими головками — Ваш лучший выбор. Эта система идеально подходит для таких материалов, как орехи, семечки, снеки и даже небольшие детали аппаратуры.

• Как это работает: Материалы подаются лифтом в верхнюю часть весов. Под действием вибрации материалы падают в желоб. Промежуточный желоб служит переходом, а нижний — желоб для взвешивания. Как только материал в нижнем желобе достигает заданного веса, желоб открывается, и материал выгружается.
  Например, чтобы взвесить 100 г материала, три желоба могут объединить такие веса, как 30 г + 30 г + 40 г, чтобы получить общий вес перед выгрузкой.
  Примечание: Для материалов, которые могут прилипать к нержавеющей стали, необходимо выбирать бункер с узором.

• Вместимость:
  — Весовые бюксы бывают таких размеров, как 0,5 л, 1,6 л, 2,5 л и 5 л.
  — Диапазон взвешивания: 1-200 г, 10-1000 г, 10-2000 г, 100-3000 г.
• Количество головок: Обычно это 12, 14, 18 или 20 головок, но возможны и нестандартные конфигурации.

3. Линейная шкала

Линейные весы предназначены для мелких частиц и порошков, таких как сахар, соль и рис. Их часто используют в сочетании с упаковочными машинами для полностью автоматизированных операций.

• Как это работает: Материал подается в бункер для хранения, а затем с помощью вибрации попадает в весовой ковш. Динамические датчики веса контролируют материал, пока он не достигнет заданного веса, после чего ковш открывается.
• Вместимость:
  • Весовые ковшики варьируются от 0,5 л до 8 л, в зависимости от материала.
  • Количество головок линейных весов: 1, 2, 4, 6, 8 головок (настраивается).
• Особенности:
  • Возможность одновременного измерения нескольких материалов для смешанной упаковки.
  • Используется бесступенчатый вибрационный питатель для равномерного распределения материала.

4. Машина для розлива жидкости

Машина для розлива жидкостей — идеальный выбор для жидких и пастообразных материалов.

• Типы:
  • Машина для розлива пасты: Подходит для материалов с плохой текучестью, таких как томатный соус, соус из яичных желтков и моющих средств.
  • Машина для розлива жидкостей: Подходит для жидкостей с высокой текучестью, таких как вода и молоко.

• Как это работает: Механизм с поршневым приводом втягивает и дозирует материал. Количество наполнителя контролируется путем регулировки хода цилиндра.
• Вместимость: Доступны диапазоны от 10-100 мл до 1000-5000 мл.

Стандартный диапазон объемов (единицы измерения: мл):

• Конфигурация: Может быть одинарная или двойная головка, в зависимости от применения.

5. Шнековый питатель

Шнековый питатель идеально подходит для порошковых и гранулированных материалов, с которыми трудно обращаться, например, муки, сахара или фармацевтических порошков. Он доступен в трех конфигурациях: прямой, наклонной и горизонтальной.

• Как это работает: Материал подается в бункер и отмеряется вращением шнека. Скорость и вращение шнека определяют количество выдаваемого материала.
• Вместимость:
• Прямой шнековый питатель: В основном используется в паре с вертикальной машиной для запечатывания форм, бункер 30 л или 50 л, диапазон измерения от 5 г до 3000 г.
• Наклонный шнековый питатель: В основном используется в паре с компактными машинами vffs, бункер объемом 8 л, диапазон измерения от 2 г до 30 г.
• Горизонтальный шнековый питатель: Предназначен для больших или высоковязких материалов.

Почему стоит выбрать систему кормления?

• Точность: Обеспечивает точность измерений и уменьшает количество отходов.
• Эффективность: Автоматизирует обработку материалов, экономя время и труд.
• Универсальность: Подходит для широкого спектра материалов, от жидкостей до твердых тел.
• Персонализация: Может быть адаптирован под конкретные производственные нужды.

Часто задаваемые вопросы

С какими материалами может работать система подачи?
Системы подачи универсальны и могут работать с такими материалами, как порошки, гранулы, жидкости и даже предметы неправильной формы.

Как выбрать правильную систему питания для своего бизнеса?
Учитывайте тип материала, его вязкость и требуемую точность. Проконсультируйтесь с профессионалом, чтобы подобрать оптимальный вариант для Ваших нужд.

Сколько мешков могут упаковать мультиголовочные весы в минуту?

В частности, это зависит от того, что это за материал, и анализ должен проводиться в соответствии с весом в граммах.
Если материал обладает хорошей текучестью, небольшим весом в граммах, скорость обработки будет выше. Кроме того, если добавить бункер для заполнителя, скорость будет выше.

Весы с 10 головками могут обрабатывать примерно 40-50 мешков/мин.
Весы с 14 головками могут обрабатывать примерно 70-80 мешков/мин.
Весы с 16 головками могут обрабатывать примерно 120 мешков/мин.

Сколько мешков могут упаковать многоголовые линейные весы в минуту?

Чем выше требования к точности упаковки, тем медленнее будет скорость; чем ниже требования к точности, тем быстрее будет скорость.

1 головка линейные весы: 5 мешков/мин
2 головки линейные весы: 10 мешков/мин
4 головки линейного масштаба: 20 — 30 мешков/мин

Каков диапазон взвешивания шнековых питателей?
Диапазон взвешивания шнековых питателей составляет от 2 г до 3000 г, в зависимости от типа и конфигурации.

Каковы варианты производительности машин для розлива жидкостей?
Машины для розлива жидкостей имеют стандартную производительность от 10 до 5000 мл и могут быть настроены в зависимости от конкретных потребностей.

Какое обслуживание требуется для системы выгрузки материала?
Регулярно очищайте желоб для взвешивания и датчики, проверяйте герметичность цилиндров и поршней и обеспечьте стабильную работу оборудования в течение длительного времени.

Заключение

С чем бы Вы ни имели дело — с порошками, жидкостями или твердыми веществами — найдется система, отвечающая Вашим потребностям. Выберите подходящую систему подачи, чтобы повысить эффективность упаковки и улучшить качество продукции.