Um pulverförmige Produkte effektiv zu verpacken, sind viele Dinge erforderlich. Die richtige Abfüll- und Versiegelungsanlage und geschultes Personal, das sie bedient. Im Folgenden werde ich Ihnen die wichtigsten Punkte zur Verpackung von Pulverprodukten vorstellen.
Die Fließeigenschaften Ihres Produkts
Pulver werden aufgrund ihrer Fließfähigkeit in der Regel in zwei Typen unterteilt. Das eine ist frei fließendes Pulver und das andere ist nicht frei fließendes Pulver.
Die Fließfähigkeit Ihres Produkts bestimmt, welche Art von Abfüllmaschine Sie wählen. Wenn Sie die Fließfähigkeit Ihres Produkts nicht kennen und die falsche Maschine wählen, kann es während des Abfüllvorgangs zu Verstopfungen oder ungleichmäßigem Fluss kommen.
Was ist frei fließendes Puder?
Frei fließende Pulver kleben nicht zusammen. Eine ihrer Eigenschaften ist, dass sie durch die Schwerkraft durch ein sehr kleines Loch fließen können und frei fließen, wenn Sie sie schütten. Wenn Sie Druck auf sie ausüben, werden ihre Partikel nicht komprimiert. Wenn Sie sie manipulieren, behalten sie ihre Form nicht bei. Aufgrund dieser frei fließenden Eigenschaften können Sie sie mit einer normalen volumetrischen oder schneckenförmigen Pulverabfüllmaschine abfüllen.
Was ist nicht frei fließendes Puder?
Nicht frei fließende Pulver kleben zusammen. Sie behalten normalerweise ihre Form, wenn Sie sie manipulieren. Und Sie können Druck ausüben, um sie zu komprimieren. Da sie nicht fließen, benötigen sie spezielle Abfüllsysteme, damit sie effizient in Behälter abgefüllt werden können. Gängige nicht fließende Pulver sind Milchpulver und brauner Zucker.
Ein Schnelltest zum Bestimmen
Wie können Sie also feststellen, ob Ihr Produkt frei fließend oder nicht frei fließend ist? Es gibt eine einfache, aber unwissenschaftliche Methode, mit der Sie eine erste Einschätzung vornehmen können. Das ist der „Fingertest“. Stecken Sie Ihre Hand in das Pulverprodukt. Wenn das Pulver komprimiert ist und die Vertiefung Ihres Fingers auf dem Pulverprodukt noch sichtbar ist, nachdem Sie Ihren Finger entfernt haben, handelt es sich wahrscheinlich um ein nicht frei fließendes Pulverprodukt. Wenn Sie jedoch Ihren Finger entfernen und keine bleibende Vertiefung zurückbleibt, handelt es sich höchstwahrscheinlich um ein frei fließendes Pulverprodukt.
Die Schüttdichte Ihres Produkts
Die Schüttdichte eines Pulvers ist das Verhältnis von Masse zu Volumen. Sie berücksichtigt die Zwischenräume zwischen den Partikeln und ist daher in der Regel niedriger als die tatsächliche Dichte des Materials. Die Schüttdichte steht in engem Zusammenhang mit der Fließfähigkeit des Pulvers und wirkt sich auch auf die Packungseffizienz und die Kompressibilität des Pulvers aus. Sie spiegelt auch den Grad der Verdichtung wider, wenn Druck auf das Pulver ausgeübt wird.
Die Messungen der Schüttdichte können im unverdichteten Zustand oder nach einem gewissen Grad der Verdichtung durchgeführt werden, um reale Bedingungen zu simulieren. Frei fließende Pulver werden nicht so stark verdichtet und haben eine niedrige Schüttdichte. Nicht frei fließende Pulver hingegen werden in der Regel stark verdichtet und haben eine höhere Schüttdichte. Je höher der Verdichtungsgrad, desto höher ist auch die Schüttdichte.
Faktoren, die die Schüttdichte beeinflussen
- Luftfeuchtigkeit: Feuchtigkeit kann dazu führen, dass die Partikel zusammenkleben und weniger Platz einnehmen, wodurch sich die Schüttdichte des Pulvers erhöht.
- Die Zusammensetzung: Es besteht kein Zweifel daran, dass die inhärente Dichte des Materials auch die Schüttdichte beeinflusst. Materialien mit höherer Dichte haben natürlich auch eine höhere Schüttdichte.
- Die Menge der Luft zwischen den Partikeln: Je mehr Luft sich zwischen den Pulvern befindet, desto mehr Volumen und eine geringere Schüttdichte des Pulvers.
- Die Form der Partikel: Unregelmäßig geformte Partikel können möglicherweise nicht dicht gepackt werden, was zu mehr Hohlräumen und einer geringeren Schüttdichte des Pulvers führt.
Die Bedeutung der Schüttdichte bei Pulververpackungen
Die Schüttdichte Ihres Pulvers wirkt sich direkt auf die Größe und Art Ihrer Verpackung und die Art der Abfüllmaschine aus, die Sie benötigen. Wie ich bereits erwähnt habe, beeinflussen die Hohlräume zwischen den Partikeln Ihres Produkts die Schüttdichte. Die unterschiedlichen Größen dieser Hohlräume bestimmen dann die Größe und Art Ihrer Verpackung. Bei gleichem Produktgewicht benötigen die größeren Hohlräume zwischen den Partikeln mehr Platz. Und die kleineren Hohlräume zwischen den Partikeln benötigen weniger Platz. Die entsprechende Verpackung wird also unterschiedlich sein.
Ein Beispiel zum besseren Verständnis
Hier ist ein Beispiel. Nehmen wir an, Sie möchten 50 Gramm Kaffeebohnen und 50 Gramm Kaffeepulver verpacken (auch wenn Kaffeebohnen kein Pulverprodukt sind, ist der Grund derselbe). Da die Hohlräume zwischen den Produkten nicht die gleichen sind, ist der Platz, den Sie für die Verpackung der Kaffeebohnen benötigen, viel größer als der Platz, den Sie für die Verpackung des Kaffeepulvers benötigen. Die Verpackung muss also größer sein. Die Schüttdichte beeinflusst nicht nur die Größe Ihrer Verpackung und die Art der Abfüllmaschine, die Sie benötigen, sondern auch die Geschwindigkeit, mit der Sie verpacken können.
Die Staubigkeit von Pulververpackungen
Staubprobleme entstehen, wenn Sie staubige Produkte verpacken. Und nicht frei fließende Pulver wie Mehl können bei der Dosierung Staubwolken bilden. Sie können herumschwimmen und an jeder Oberfläche haften bleiben. Staubprobleme beeinträchtigen die Funktion der Maschine und können zu ernsthaften mechanischen Problemen führen. Er kann den Verpackungsprozess behindern. Er kann auch die Versiegelung der Verpackung während des Versiegelungsvorgangs beeinträchtigen. Das führt zu einer schwachen Versiegelung oder sogar zu einem Versiegelungsfehler.
Maßnahmen zur Staubbekämpfung
- Gekapselte Backenantriebe: Die beweglichen Teile des Backenantriebs müssen gekapselt sein. Dieses Gehäuse schützt den Backenantrieb vor Staub.
- Richtige IP-Einstufung: Wenn Ihre Pulververpackungsmaschine eine staubgeschützte und staubdichte Maschine mit IP-Einstufung ist, wird sie verhindern, dass Partikel in das Gehäuse Ihrer Maschine gelangen. Die erste Zahl der IP-Schutzart gibt an, wie gut die Maschine gegen Feststoffe geschützt ist. Eine Pulververpackungsmaschine mit der Schutzart IP65 ist zum Beispiel vollständig vor Staub geschützt. Eine Pulververpackungsmaschine mit der Schutzart IP54 ist jedoch nur teilweise gegen Staub geschützt.
- Staubabzugshauben: Die Staubhaube sammelt und entfernt den Staub, der von der Pulververpackungsmaschine beim Abfüllen und Versiegeln erzeugt wird. Die Staubhaube hat eine glatte Innenfläche, so dass der Staub nicht so leicht an der Oberfläche haften bleibt und leicht abfließen kann. Das Pulver wird zum Einfüllstutzen geleitet. Sie ist außerdem mit einem Ablenkungssystem ausgestattet, um sicherzustellen, dass das Pulver nicht aus der Haube entweicht, wenn es in die Maschine gesaugt wird.
- Hochgeschwindigkeits-Verpackung mit kontinuierlicher Bewegung: Eine Hochgeschwindigkeits-Pulververpackungsmaschine mit kontinuierlicher Bewegung hält einen kontinuierlichen Produktfluss in den Behälter aufrecht. Durch die Bewegung der Verpackungsfolie wird ein kontinuierlicher Luftstrom zum Boden der Verpackung erzeugt. Dieser Luftstrom trägt dazu bei, dass alle verstreuten Partikel in Ihre Verpackung gelangen.
Arten von Pulverabfülltechnologien
Verschiedene Pulver erfordern unterschiedliche Abfülltechniken. Es gibt zwei gängige Arten von Abfüllmethoden. Die eine ist die volumetrische Pulverabfüllung und die andere ist die gravimetrische Pulverabfüllung.
Volumetrische Pulverabfüllung
Die volumetrische Pulverabfüllung bestimmt die abzufüllende Produktmenge in Abhängigkeit vom Volumen des Produkts. Zum Beispiel ist die Anzahl der Umdrehungen der Füllschnecke direkt proportional zur Füllmenge im Behälter. Sie können die Rotationsgeschwindigkeit einstellen und so die Umdrehungszahl erhöhen, um die Füllmenge zu erhöhen.
Es gibt viele moderne volumetrische Pulverabfüllmaschinen, die mit einer entsprechenden Wiegezelle ausgestattet sind, um das Gewicht des Pulvers zu messen. Sie zeichnet das Gewicht der Füllung effektiv auf und zeigt es an. So können Sie Änderungen in der Dichte der Füllung ausgleichen und Ihre volumetrische Abfüllung genauer machen.
Gravimetrische Pulverabfüllung
Die gravimetrische Pulverabfüllung stützt sich auf das Gewicht des Pulvers, um die Menge des Pulverprodukts genau in den Behälter zu dosieren. Es kann für die Dosierung von frei fließenden Pulvern verwendet werden. Sie nutzt die Schwerkraft, um das Pulverprodukt flexibel zu dosieren. Es ist für Pulver mit instabiler und ungleichmäßiger Dichte geeignet.
Arten von Pulververpackungen
Es gibt viele Arten von Pulververpackungen, aus denen Sie für Ihr Produkt wählen können. Hier sind drei gängige Arten von Pulververpackungen.
Etuis
Es gibt verschiedene Arten von Beutelverpackungen. Jede hat ihre eigenen besonderen Eigenschaften. Sie können diese Art von Verpackungen zu einer breiten Palette von Beuteln mit besonderen Merkmalen wie Reißverschlüssen, Griffen oder Düsen anpassen. Sie können sie auch in verschiedenen Formen, Größen und Farben gestalten. So können Sie Ihren Bedarf für eine Vielzahl unterschiedlicher Produkte decken.
Dosen
Diese Art von Verpackungsbehälter wird hauptsächlich aus Aluminium, verzinktem Stahl oder verzinntem Stahl hergestellt. Sie bieten ein starkes und haltbares Material für Pulververpackungen und haben ein großes Fassungsvermögen. Er kann Ihre Produkte vor Licht, Feuchtigkeit und Luft schützen. Sie bietet einen starken Schutz für Ihre Pulverprodukte. Und sie eignet sich sehr gut für den Zweitgebrauch. Zum Beispiel, wenn Ihnen das Produkt aus dem Kaffeepulverbehälter ausgeht. Dann waschen Sie die Dose, und wenn sie getrocknet ist. Verwenden Sie sie zur Aufbewahrung von Zucker oder Salz.
Stick Packs
Diese Verpackung ist eine lange, dünne Tube, die für den einmaligen Gebrauch bestimmt ist und sich perfekt zum Mitnehmen eignet. Sie können dieses maßgeschneiderte Verpackungsmaterial verwenden, um eine Vielzahl von pulverförmigen Produkten zu verpacken, wie Kaffeepulver oder verschiedene Getränkemischungen.
Fazit
Ein tiefes Verständnis der Fließeigenschaften, der Schüttdichte und der Staubigkeit Ihres Produkts wird Ihr Pulververpackungsgeschäft definitiv effektiver machen. Es wird Ihnen helfen, die Abfüll- und Versiegelungsanlagen für Pulver besser auszuwählen. Und wenn beim Abfüllen oder Versiegeln Probleme auftreten, können Sie anhand dieser Schlüsselpunkte vielleicht auch die Ursache des Problems ableiten und es lösen.
