De nos jours, les produits en poudre sont indissociables des machines de remplissage et de scellage de poudres. Les machines de remplissage et de scellage de poudres ont considérablement amélioré l’efficacité de la production. Dans votre vie quotidienne, vous rencontrez une grande variété de produits en poudre. À ce moment-là, vous vous posez peut-être les questions suivantes. Quel type de machine de remplissage convient à quel produit ? Combien y a-t-il de méthodes de scellage courantes ? Je vais maintenant répondre à vos questions une par une.
Qu’est-ce qu’une machine de remplissage et de scellage de poudres ?
La machine de remplissage et de scellage de poudres est un type d’équipement d’emballage conçu pour remplir et sceller les conteneurs avec des produits en poudre. Une machine de remplissage de poudres est une machine utilisée pour doser et distribuer des produits en poudre dans des récipients (qui peuvent être des sacs, des sachets, des pots ou des bouteilles). Elles sont largement utilisées dans les industries alimentaires, pharmaceutiques et cosmétiques.
Les machines de remplissage de poudres peuvent remplir efficacement des produits en poudre à écoulement libre ou non. Mais toutes les machines de remplissage de poudres ne sont pas en mesure de traiter les deux types de poudres. Cela dépend du type de machine. Je vous le présenterai plus tard. Les machines de remplissage et de scellage de poudres ont des méthodes de dosage différentes en fonction du degré d’automatisation. Le fonctionnement peut être légèrement différent. Mais le principe général est fondamentalement le même : remplir et sceller.
Principe de fonctionnement des différentes machines de remplissage et de scellage de poudres
Il existe de nombreux types de machines de remplissage et de nombreuses méthodes de scellage différentes qui sont classées en fonction des caractéristiques de votre produit. Les besoins de votre propre usine entrent également en ligne de compte. En fonction de ces facteurs, vous décidez du type de machine de remplissage et de la méthode de scellage à utiliser.
L’idée générale est que les produits en poudre sont distribués dans des emballages par différentes méthodes de dosage et sont ensuite scellés pour former un emballage individuel complet. Ensuite, je vous parlerai du principe de remplissage spécifique des différentes machines de remplissage.
Selon les différentes méthodes de remplissage
- Remplisseuse à vis sans fin : Les remplisseuses à vis sans fin sont les machines de remplissage de poudre les plus couramment utilisées. L’une de leurs caractéristiques les plus emblématiques est leur vis sans fin. Elle tourne à la vitesse que vous avez définie et peut assurer la précision et la cohérence du processus de remplissage. La mesure et la distribution sont effectuées par la rotation de la vis sans fin. C’est assez précis. L’erreur est inférieure à un pour cent. Il convient aux poudres à écoulement libre et non libre. Il est généralement utilisé pour les poudres ultrafines ou les poudres sèches en vrac poussiéreuses. Grâce à la rotation des pales de l’agitateur, les poudres non fluides, comme les poudres de lait d’une certaine viscosité, ne collent pas aux parois de la trémie. La rotation des pales de l’agitateur se fait dans le sens inverse de la rotation de la vis sans fin.
- Remplisseuses sous vide : Les machines de remplissage sous vide de poudres utilisent le principe de la génération de vide pour remplir des produits en poudre dans des conteneurs de manière efficace, précise et sans contamination. Convient aux poudres fines et sèches. Le remplissage sous vide est sans aucun doute une méthode de remplissage très efficace pour les poudres qui ne s’écoulent pas librement. Il convient parfaitement aux produits de consistance délicate tels que le lait en poudre ou la farine. Il est largement utilisé dans les industries alimentaires et pharmaceutiques.
- Remplisseurs de gobelets volumétriques : Les remplisseurs de gobelets volumétriques utilisent des volumes de gobelets prédéfinis pour distribuer la quantité exacte de poudre avec une grande précision. En raison de leurs caractéristiques de remplissage, ils conviennent aux produits en poudre ayant une bonne fluidité et moins de poussière. Si vous rencontrez des poudres qui ne s’écoulent pas facilement, comme le lait en poudre, elles risquent de coller à la machine, ce qui affecte la qualité du produit. Elles peuvent coller à la machine, ce qui affecte la vitesse de remplissage et entraîne des erreurs de dosage. Les poudres sont plus performantes lorsqu’elles présentent une texture, une densité ou une granularité homogènes.
- Machines de remplissage vibratoire : Les machines de remplissage à vibration utilisent la vibration pour diriger les poudres dans les conteneurs. Elles conviennent parfaitement aux poudres qui s’écoulent mal ou qui ont une viscosité élevée.
- Remplisseurs de poids net : Les doseurs à poids net sont connus pour leur grande précision. Ils peuvent traiter de nombreux types et densités de poudres. En fonction d’une valeur de poids prédéfinie, elle mesure et distribue les poudres avec précision dans le conteneur. Au cours de ce processus, la machine doit constamment surveiller et ajuster la vitesse de remplissage pour atteindre une valeur prédéterminée afin de garantir la précision du remplissage. Toutefois, cela se traduit également par des vitesses de remplissage plus lentes pour les machines de remplissage à poids net.
Selon la configuration de la ligne de production
- Remplisseuses rotatives : La machine de remplissage rotative est dotée d’une plate-forme circulaire rotative avec plusieurs têtes de remplissage. Les conteneurs passent en boucle sous la station de remplissage. Le mouvement de remplissage rotatif permet d’augmenter l’efficacité du remplissage. Les temps d’arrêt sont réduits et le processus peut être exécuté en continu. Elle convient à la production à grande vitesse. En outre, la machine peut être équipée de divers mécanismes de remplissage, tels que des remplisseuses à vis sans fin.
- Remplisseuses en ligne : Les remplisseuses en ligne disposent et déplacent les conteneurs en ligne droite. Le déplacement des récipients présente une disposition linéaire sous les têtes de remplissage. Les remplisseuses en ligne peuvent également utiliser différentes méthodes de remplissage.
Selon le degré d’automatisation de la machine de remplissage et de scellage
- Machines automatiques de remplissage et de scellage de poudres : Ces machines effectuent le processus de remplissage et de scellage automatiquement avec une intervention humaine minimale. Il vous suffit de régler les paramètres à l’aide du panneau de commande de la machine de remplissage et du panneau de commande de la machine de scellage. La machine effectue automatiquement le remplissage et détecte lorsque la quantité de remplissage atteint la quantité dont vous avez besoin. Le produit entre ensuite dans la zone de scellage par l’intermédiaire d’un convoyeur. Le scellage est également automatique. Les machines de remplissage et de scellage automatiques libèrent considérablement la main-d’œuvre, réduisent certains coûts de main-d’œuvre et conviennent à une production à grande vitesse.
- Machines semi-automatiques de remplissage et de scellage de poudres : Si vous utilisez une machine de remplissage de poudres semi-automatique. L’opérateur doit alors placer manuellement chaque récipient à remplir sous la tête de remplissage de la machine et lancer le processus de remplissage à l’aide d’une commande au doigt ou au pied. Les machines de remplissage de poudres semi-automatiques fonctionnent selon un principe similaire. L’opérateur doit placer manuellement chaque récipient rempli dans la machine pour le sceller, puis le retirer à la main. Ces machines utilisent une commande au doigt ou au pied pour lancer le processus de scellage.
- Machines manuelles de remplissage et de scellage de poudres : Les machines manuelles de remplissage et de scellage de poudres ne nécessitent pas de source d’énergie. Les opérateurs doivent effectuer les différentes opérations manuellement. Les machines manuelles de remplissage et de scellage de poudres sont généralement utilisées pour la production à petite échelle.
Types de méthodes de scellement
- Thermoscellage : Le thermoscellage scelle les matériaux par la chaleur et la pression et nécessite un contrôle précis de la pression, de la température, du temps de séjour et du temps de refroidissement. Si vous maîtrisez bien ces facteurs, vous obtiendrez un scellement solide.
- Scellement adhésif : Le scellage adhésif utilise des adhésifs pour sceller les matériaux. Les adhésifs sont appliqués sur les emballages avant d’être activés. Il en existe de nombreux types, comme les adhésifs sensibles à la pression et les adhésifs à base d’eau.
- Scellement par ultrasons : Le scellement par ultrasons utilise des vibrations ultrasoniques à haute fréquence pour sceller les matériaux. Ces vibrations à haute fréquence génèrent une chaleur localisée due à la friction entre les molécules des matériaux. Elles font fondre les surfaces et créent un joint. Le processus de scellage par ultrasons est très rapide.
- Scellage mécanique : Les matériaux d’emballage sont scellés à l’aide d’une force et d’une pression mécaniques par pliage, sertissage ou laminage.
Ajustement des réglages de la machine
Réglage fin des machines de remplissage
- Réglages de la vibration : La vibration aide le produit en poudre à pénétrer uniformément dans le récipient et réduit l’apparition de poches d’air. Son effet est clairement ressenti lors de la manipulation de poudres collantes. En réglant l’intensité et la durée de la vibration, vous la rendrez plus efficace. Une vibration excessive peut entraîner le compactage de la poudre et nuire à la précision du remplissage. Une vibration insuffisante peut entraîner un remplissage inégal. Il est donc nécessaire d’ajuster l’intensité et la durée de la vibration de manière appropriée.
- Profondeur des godets de remplissage : Les produits en poudre provenant de différents lots peuvent présenter des variations de densité qui affectent le poids de remplissage. Les godets de remplissage ont des réglages de profondeur différents. Ces variations de densité peuvent être compensées par un réglage fin de la profondeur des godets de remplissage afin de garantir un poids constant à chaque remplissage. Conformément à la norme relative à l’uniformité du poids de remplissage des lots.
- Réglage de la vitesse de la vis sans fin : Le réglage de la vitesse de la vis sans fin est également essentiel pour le remplissage. Une vitesse de vis sans fin trop élevée peut entraîner un remplissage excessif et une vitesse trop faible un remplissage insuffisant. Pour les poudres fines et fluides, des vitesses plus faibles empêcheront la machine de déborder. Pour les matériaux plus grossiers et plus denses, des vitesses plus élevées peuvent être nécessaires pour optimiser le remplissage.
Réglage fin des machines de scellement
- Température : Vous devez ajuster la température de scellage en fonction de la nature des différents matériaux. Comme le plastique et le papier d’aluminium. Une température trop élevée peut endommager l’emballage et une température trop basse peut affaiblir le scellage.
- Pression : Réglez la pression en fonction de la nature du matériau. Une pression plus élevée peut être nécessaire pour les matériaux plus épais ou plus rigides. Une pression plus faible est suffisante pour les matériaux plus fins ou plus souples.
- Temps d’attente : Le temps d’attente est un élément clé du thermoscellage. La durée de ce temps dépend du type de matériau d’emballage et du type de machine de thermoscellage. Si le temps d’attente n’est pas suffisant, le matériau risque de ne pas fondre complètement. Il en résulte un scellage faible ou irrégulier. Si le temps d’attente est excessif, le matériau risque de trop fondre.
- Temps de refroidissement : le matériau a besoin de temps pour refroidir afin de solidifier la liaison entre les matériaux. Un temps de refroidissement insuffisant peut affaiblir les joints. Un temps de refroidissement excessif peut ralentir la production.
Propriétés des poudres
Capacité d’écoulement
Les poudres à écoulement libre ont généralement des particules uniformes qui s’écoulent facilement sous l’effet de la gravité. Comme le sucre cristallisé et le sel. Ces poudres ne s’agglutinent pas et ne collent pas aux surfaces. Elles sont donc relativement faciles à manipuler.
Les poudres non fluides sont souvent plus fines et collantes. Elles sont plus susceptibles de s’agglutiner ou d’adhérer aux surfaces. Ces poudres s’écoulent mal et peuvent provoquer des blocages ou un écoulement irrégulier pendant le remplissage. Elles sont généralement traitées par des remplisseuses sous vide ou des remplisseuses vibrantes spécialisées.
Granularité
Produits à gros grains, tels que le sel et le sucre cristallisé. Peuvent être traités avec une remplisseuse à vis sans fin ordinaire. Produits finement pulvérisés, tels que la farine et le talc. Ils se dispersent facilement dans l’air et sont susceptibles d’absorber l’humidité. Ils ont donc besoin d’une remplisseuse à vis sans fin de haute précision avec des fonctions de contrôle de la poussière.
Cohésion
Les poudres telles que les poudres de protéines et les poudres de lait s’agglutinent facilement. Ce qui rend leur fluidité médiocre. Les remplisseurs avec agitateurs sont donc nécessaires pour ces poudres. Vous devez également contrôler l’humidité ambiante. Un taux d’humidité élevé facilite la formation de grumeaux.
Conclusion
Les questions que vous vous posez sur les machines de remplissage et de scellage de poudres ont certainement trouvé une réponse. J’ai décrit le fonctionnement de chaque type de machine de remplissage de poudre et certaines des méthodes de scellage les plus courantes. Si vous devez remplir et sceller vos produits en poudre, vous devez vous demander quelle machine de remplissage et de scellage est la plus appropriée. Vous devez déterminer quelle machine de remplissage et de scellage est la mieux adaptée. Et quels paramètres peuvent être ajustés pour mieux remplir vos produits. Cet article vous donnera quelques conseils utiles.
