L’emballage en rouleau est une solution d’emballage très répandue. Le film en rouleau est généralement enroulé autour d’un noyau en carton. Il est utilisé dans de nombreux secteurs, de l’alimentation aux produits pharmaceutiques en passant par les cosmétiques. Le film laminé permet de fabriquer des pochettes, des sachets ou des sacs.
Qu’est-ce que l’emballage en rouleaux ?
Le stock en rouleau est une longue feuille continue de film laminé qui est formée sur un rouleau autour d’un noyau cylindrique en carton. Il est transformé en sacs, sachets ou autres formats d’emballage au cours du processus de conditionnement. Il est largement utilisé dans diverses industries, notamment l’alimentation, les produits pharmaceutiques et les biens de consommation. La bobine est introduite dans une machine d’emballage qui la déroule, puis la forme, la remplit et la scelle dans la forme d’emballage souhaitée, telle que des sacs, des sachets ou des enveloppes.
Style de sac en rouleau
Sacs d’oreiller
Les sacs pour oreillers sont scellés en haut et en bas, avec une couture à l’arrière. Ils sont largement utilisés pour les snacks, les chips, les céréales et d’autres produits secs.
Pochettes à coller
Les sachets Stick Pack sont longs et étroits. Ils sont utilisés pour conditionner des comprimés, des vitamines et d’autres suppléments en poudre.
Sacs à soufflets
Sacs dotés de soufflets latéraux qui se dilatent lorsqu’ils sont remplis, offrant ainsi un plus grand volume. Ils conviennent parfaitement aux articles lourds. Ils sont populaires pour l’emballage du café, des aliments pour animaux et des articles de grande capacité.
Pochettes à hauteur d’homme
Des pochettes avec un fond qui leur permet de se tenir debout sur les étagères pour une meilleure visibilité et stabilité.
Largement utilisé dans les sauces, les snacks et les fruits secs.
Pochettes à bec
Sachets debout munis d’un bec verseur pour faciliter le versement et la refermeture. Souvent utilisés pour les liquides, les sauces, les produits laitiers, les aliments pour bébés et les boissons.
Sacs à vide
Les sacs sont conçus pour être débarrassés de l’air afin de prolonger la durée de conservation et de maintenir la fraîcheur du produit.
Largement utilisé dans les viandes, les fromages et autres produits périssables.
Sacs Quad Seal
Les sacs Quad seal sont scellés aux quatre coins, ce qui leur confère une structure solide.
Sacs à triple soudure
Sacs scellés sur trois côtés, un côté étant laissé ouvert pour le remplissage, qui est ensuite scellé après le remplissage. Ils empêchent efficacement la lumière et l’oxygène de pénétrer.
Sacs Fin Seal
On les appelle aussi sachets T-Seal, avec un joint en forme d’ailette à l’arrière qui constitue une barrière plus solide. Souvent utilisés dans les barres de céréales, les biscuits et autres produits de grignotage.
Sacs à fond plat
Sacs avec un fond plat et des soufflets sur les côtés.
Avantages de l’emballage en rouleaux
Efficacité
La fabrication d’emballages en rouleaux est continue et permet une production à grande vitesse. Les films sont flexibles et continus, ce qui réduit les déchets et les coûts. Convient à la production en grande quantité. En outre, les emballages en rouleau ne nécessitent pas d’étiquettes. Ils sont donc plus rapides que les autres méthodes d’emballage.
Adapté au traitement aseptique
Le processus de stérilisation du film à rouleaux est plus facile que celui des sacs préformés. En raison de sa nature non façonnée, le peroxyde peut rapidement traverser le film et en couvrir toute la surface. Il convient également à d’autres méthodes de stérilisation telles que la stérilisation à la vapeur à haute température, la stérilisation à l’oxyde d’éthylène, la stérilisation au plasma et la stérilisation par faisceau d’électrons. Ils sont donc privilégiés par l’industrie médicale et l’industrie alimentaire.
Reproduction graphique de qualité supérieure
La capacité de reproduction graphique est essentielle pour la mise en rayon et la présentation de votre marque. Le papier en rouleau peut supporter une impression à haute résolution, ce qui permet d’obtenir des images détaillées et nettes. Vous pouvez utiliser l’héliogravure, l’impression numérique ou la flexographie. Cette dernière est essentielle pour présenter des graphiques complexes, des textes fins et des photographies de haute qualité.
Personnalisation
Les emballages en rouleau sont personnalisables, vous pouvez choisir les tailles, les matériaux, les formes et les motifs d’impression.
Il peut être fabriqué à partir de divers matériaux, tels que des films plastiques, du papier et des feuilles d’aluminium.
Pour des raisons environnementales, des matériaux respectueux de l’environnement tels que les films recyclables, biodégradables, compostables ou recyclés peuvent être utilisés pour l’emballage des rouleaux.
Qu’il s’agisse de petits paquets ou d’emballages de grand volume, de sacs à sceller sur trois côtés ou sur quatre côtés, vous pouvez choisir la forme et la taille idéales de vos sacs en fonction de vos besoins. Vous pouvez choisir la forme et la taille idéales de vos sacs en fonction de vos besoins.
L’emballage en rouleau permet une reproduction graphique de haute qualité. Il existe différentes techniques d’impression, telles que la flexographie, l’héliogravure et l’impression numérique. Vous pouvez utiliser ces techniques pour imprimer des logos de marque, des dessins complexes, des informations sur les produits et des codes-barres.
Protection de l’environnement
Le matériau en rouleau possède d’excellentes propriétés de protection dans l’emballage, qui sont cruciales pour prolonger la durée de conservation du produit et en garantir la qualité et l’intégrité. Il protège le produit de l’humidité et de l’oxygène. Les matériaux en rouleau spécialisés, tels que les films métallisés ou les feuilles d’aluminium, offrent une meilleure protection contre la lumière. Ils peuvent bloquer les rayons ultraviolets et d’autres lumières nocives.
Le matériel en rouleau est solide et durable. Il protège les produits des dommages physiques tels que la compression, l’impact et la perforation pendant le transport et le stockage. Il convient parfaitement à l’emballage d’articles fragiles, de produits électroniques et à la présentation en rayon.
En outre, il peut conserver efficacement l’arôme et la saveur du produit, évitant ainsi la perte ou la contamination par des odeurs extérieures. Largement utilisé dans le café, le thé et les épices.
Application de l’emballage en rouleaux
Le rouleau est durable, solide et possède d’excellentes propriétés de barrière, ce qui permet de préserver l’intégrité des sacs pendant le transport. Il est très apprécié dans les secteurs de l’alimentation et des cosmétiques. Il a également une excellente présentation en rayon, ce qui est très courant dans l’utilisation des produits de première nécessité. Voici quelques exemples.
| Industries | Exemples de produits | Caractéristiques de l’emballage |
| Alimentation | pain, gâteaux, aliments surgelés tels que légumes surgelés, fruits surgelés et viandes surgelées, bonbons, biscuits, bâtonnets de fromage, produits secs tels que riz, farine, céréales, pâtes, snacks à base de viande, noix séchées, graines | Durable, propriétés de haute barrière pour préserver la fraîcheur, taille personnalisable. |
| Cosmétiques et produits de soins personnels | masques de beauté, crèmes de soin, shampooings, dentifrices, désinfectants pour les mains, lingettes humides | Protection contre la contamination |
| Condiments | croquettes, friandises protéinées lyophilisées, améliorateurs de repas en poudre, aliments pour chevaux | Facile à distribuer, à usage unique |
| Aliments pour animaux de compagnie | croquettes, friandises protéinées lyophilisées, améliorateurs de repas en poudre, aliments pour chevaux | Maintien de la fraîcheur et de la valeur nutritionnelle des produits, ainsi que d’une bonne étanchéité. |
| Emballages médicaux et pharmaceutiques | emballages pour produits pharmaceutiques, vitamines et compléments de santé, films, sacs ou sachets médicaux | Protection élevée contre les éléments extérieurs, emballage stérile |
Principes de fonctionnement de la machine à emballer les bobines
Prendre la bobine dans le stock de bobines, la placer autour du rouleau de la machine. Dérouler le film à travers une série de rouleaux de guidage et de systèmes de contrôle de la tension.
Le matériau passe par des dispositifs de formage. La machine utilise l’air comprimé, la chaleur ou le vide pour thermoformer le film dans la forme souhaitée.
Le produit se déplace dans les cavités. Le produit est distribué avec précision grâce à différentes techniques de remplissage en fonction du type de produit. Comme le remplissage par gravité pour les solides, les pompes doseuses pour les liquides ou le remplissage sous vide pour les poudres.
Un ensemble de mâchoires de scellage horizontales chauffées s’assemblent. La chaleur et la pression sont appliquées pour créer le scellage. Le mécanisme de coupe sépare les emballages scellés du film continu. Cette étape permet de sceller le haut et le bas de chaque emballage.
Les paquets terminés sont rassemblés sur un convoyeur de sortie, prêts à être emballés et étiquetés.
Types de pelliculage de rouleaux
L’emballage par pelliculage améliore les propriétés et les performances du matériau d’emballage, prolongeant ainsi la durée de conservation d’un produit. Il offre une protection barrière, une résistance et une durabilité. Voici une analyse des principaux types de pelliculage des rouleaux :
Lamination sans solvant
Il utilise des adhésifs sans solvant qui durcissent par réaction chimique à température ambiante. Il réduit le poids de la couche et est respectueux de l’environnement. Il convient aux aliments congelés, aux produits frais et à d’autres articles.
Lamination métallisée
Le pelliculage métallisé est le pelliculage de films métallisés (comme la feuille d’aluminium ou le plastique métallisé) avec des substrats. Il possède d’excellentes propriétés de barrière qui peuvent protéger le produit de l’humidité, de la lumière et de l’oxygène. Il possède également d’excellentes propriétés d’adhérence.
Revêtement de surface Lamination
Il applique des revêtements fonctionnels (tels que des revêtements antistatiques ou antibuée) à la surface du substrat, ce qui ajoute des fonctionnalités spécifiques aux matériaux et améliore les performances de l’emballage. Il est populaire dans les emballages à usage spécial, tels que les emballages de produits électroniques et les emballages alimentaires spéciaux.
Lamination thermique
Utilise la chaleur et la pression pour coller différentes couches de matériaux tels que le plastique et le papier d’aluminium.
Le processus est simple, adapté à la production de masse et stable. Il est couramment utilisé dans l’emballage alimentaire, l’emballage médical et l’emballage industriel.
Pelliculage de rouleaux à haute barrière
Il offre une grande durabilité et une durée de conservation plus longue pour les produits périssables. Les laminés à haute barrière protègent l’intégrité du produit et le protègent de la lumière, de l’humidité et de l’oxygène.
Lamination à base d’eau
Utilise des adhésifs à base d’eau. Il est respectueux de l’environnement et ne contient pas de solvant résiduel. Convient aux emballages alimentaires et pharmaceutiques.
Conclusion
Les performances supérieures de l’emballage en rouleaux sont appréciées par de nombreuses personnes et sont utilisées dans de nombreux secteurs d’activité. Il est très productif et peut donc être utilisé pour la production d’emballages à grande échelle. Il convient également à la production aseptique et présente de bonnes caractéristiques de protection, répondant ainsi aux besoins d’industries telles que le secteur médical et l’industrie alimentaire. Si vous êtes intéressé et souhaitez en savoir plus sur les emballages en rouleaux, veuillez contacter Honor Pack.
