Dotés d’un automate, d’une interface homme-machine et d’un écran tactile, nos dispositifs d’emballage par stick-pack offrent un système d’exploitation convivial. Cette facilité d’utilisation permet aux opérateurs de gérer l’ensemble du processus d’emballage avec un minimum de formation.

Les machines à stick-pack HonorPack sont fabriquées avec des composants en acier inoxydable alimentaire et des pièces faciles à nettoyer. Ces machines sont donc souvent utilisées dans les industries alimentaires et des boissons où le maintien de l’hygiène est nécessaire.

Pas d’alarme de film, ce qui permet d’économiser des matériaux et de ne pas gaspiller de film.

En utilisant moins de matériaux que les méthodes d’emballage traditionnelles, nos machines de conditionnement en bâtonnets contribuent à réduire l’impact sur l’environnement. Elles minimisent l’excès d’emballage grâce à un portionnement précis et à des tailles d’emballage plus petites. Cette réduction des déchets est non seulement bénéfique pour l’environnement, mais elle aide également les entreprises à réduire les coûts liés aux matériaux.

• Processus d’automatisation multifonctionnel: Effectue automatiquement des tâches telles que la mesure précise, le remplissage, la formation de sacs, le scellage, la découpe et l’impression des dates de production, le tout en un seul processus intégré.
• Technologie de traction servo du film: Garantit un mouvement stable du film et une plus grande précision de l’emballage.
• Œil électrique à haute sensibilité: Il suit automatiquement et positionne avec précision les marques d’enregistrement imprimées, garantissant ainsi des motifs de marque complets sur l’emballage.
• Commande PLC avec écran tactile: Permet de configurer et d’ajuster facilement les paramètres et d’afficher des informations visuelles sur la production. Comprend des fonctions d’auto-alarme, d’auto-arrêt et d’auto-diagnostic.
• Fonctionnalités optionnelles flexibles: Permet d’ajouter des options telles que l’impression de la date, la découpe à plat, les encoches faciles à déchirer et les emballages de forme personnalisée.
• Dispositif de correction automatique du film: Corrige la déviation du film en cours de fonctionnement pour éviter un mauvais alignement de la soudure et des bords d’emballage irréguliers.
• Remplissage à plusieurs voies pour une grande efficacité: La conception du remplissage synchronisé à plusieurs voies augmente la vitesse d’emballage avec une déviation minimale.
• Commutation numérique des spécifications avec servomoteur: Permet de modifier les spécifications de manière simple et précise afin de répondre aux différents besoins des produits.
• Compatibilité avec de nombreux matériaux: Convient à l’emballage de produits en poudre, de granulés fins et de produits liquides.
• Combinaisons de systèmes d’alimentation multiples: Les options comprennent le remplissage par vis servo-motorisée, le remplissage volumétrique par godet ou les systèmes de remplissage par piston pour s’adapter aux différents types de matériaux.
• Contrôle centralisé pour réduire les coûts de main-d’œuvre: Le haut niveau d’automatisation minimise les interventions manuelles tout en augmentant l’efficacité de la production.
• Système de détection photoélectrique à spectre complet: Garantit un positionnement précis et un fonctionnement stable, réduisant ainsi les erreurs humaines.
• Adaptation aux opérations à forte charge: Le système d’ensachage servo est doté d’un couple élevé qui permet de gérer sans problème les opérations à forte charge.
• Modules de remplissage flexibles: Compatible avec les remplisseuses à vis (poudres), les remplisseuses volumétriques (granulés) et les pompes électroniques (liquides) pour diverses applications.
• Prise en charge des configurations principales à plusieurs voies: Adaptable à des configurations de 1 à 12 voies, en fonction des exigences spécifiques en matière de largeur de sac et de vitesse de production.