Pour préserver la fraîcheur du café, nos machines de remplissage et de scellage de capsules de café utilisent la technologie de rinçage à l’azote. Ce processus consiste principalement à remplacer par de l’azote l’oxygène présent dans la capsule, dont la concentration est inférieure à 1 %. Il empêche ainsi l’oxydation et prolonge la durée de conservation du café.

Les machines automatiques à capsules de café HonorPack sont faciles à utiliser. Comme elles sont dotées d’une interface à écran tactile, les utilisateurs peuvent facilement régler les paramètres, surveiller l’état de la production et effectuer les ajustements nécessaires sans avoir besoin d’une formation approfondie. Cette conception conviviale améliore donc l’efficacité opérationnelle et met davantage l’accent sur le contrôle de la qualité pendant la production.

Nos machines automatiques sont construites en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, ce qui leur confère durabilité et résistance à la corrosion. Pour cette raison, l’équipement reste sûr et fonctionnel même dans les environnements humides, cruciaux pour le traitement du café. Par conséquent, les machines à capsules de café fonctionnent pendant des années sans qu’il soit nécessaire de réparer ou de remplacer des parties du corps.

Pour répondre aux besoins spécifiques, nos machines à capsules de café sont dotées d’options personnalisées. Elles sont hautement personnalisables car vous pouvez définir différents volumes de remplissage, méthodes de scellage et autres facteurs, tels que les systèmes de codage pour le suivi des lots. Cela permet également aux fabricants d’adapter la machine aux différentes tailles et types de capsules, comme les formats Nespresso ou K-Cup.

Les machines de remplissage et de scellage de capsules de café HonorPack sont de conception modulaire et sont faciles à nettoyer et à entretenir. Les composants sont facilement accessibles, de sorte que l’utilisateur peut simplement les nettoyer après une utilisation quotidienne. En outre, le remplacement des pièces est simple et ne nécessite pas d’outils spéciaux ni de temps d’arrêt prolongé.

• Pas de gobelet, pas de remplissage ni de scellage, et activation de la fonction de rejet automatique.
• Comptage automatique des gobelets, enregistrement de la quantité de produits et fonction d’alarme en cas de pénurie de matériaux.
• Adaptable à différents types de gobelets avec de multiples composants fonctionnels pour une utilisation flexible.
• Système de contrôle PLC, affichage dynamique et surveillance en temps réel de l’état de la production de la machine.
• Prend en charge la commande à distance et le diagnostic automatique des défauts avec des paramètres réglables et des rapports de travail via une application mobile.
• Alimentation automatique des matériaux à l’aide d’une machine d’alimentation sous vide, d’un alimentateur à vis et d’un élévateur.
• Détection automatique des niveaux de matériaux dans la trémie avec alarme de manque ; ajout automatique de matériaux en cas d’insuffisance.
• Trémie mobile pour faciliter le remplacement et le nettoyage du produit, adaptée aux poudres instantanées ou aux poudres de café.
• Remplissage de précision à l’aide d’une servo-vis, d’une pompe à liquide et d’une pompe à piston pour les liquides, les poudres et les pâtes, avec une marge d’erreur de ±0,1 g.
• Alimentation automatique des gobelets par plateau vibrant ou système de triage centrifuge des gobelets, pour un fonctionnement rapide et efficace.
• En option, un compte-gouttes vertical ou un distributeur de gobelets horizontal, selon les besoins.
• Détection automatique des gobelets et alarme en cas de manque.
• Vibration automatique du matériau pour le répartir uniformément et le comprimer dans les godets.
• Nettoyage automatique de la poussière du bord du gobelet pour garantir un effet de scellement plus esthétique et plus ferme.
• Les technologies de thermoscellage et de scellage par ultrasons sont disponibles, avec des options de scellage à plat ou de scellage en ligne pour l’aspect du scellage.
• Compatible avec le scellage de films prédécoupés ou de rouleaux de film, et une conception de tirage de film en angle pour économiser 15%-30% matériaux d’emballage.
• La ventouse à vide permet de placer et de sceller avec précision le film en rouleau ou le film prédécoupé.
• Structure de scellage du film prédécoupé, adaptable à différents matériaux d’emballage.
• Système de remplissage à l’azote pour une protection totale à l’azote, de la chute du gobelet au scellement.
• Après le remplissage d’azote, le niveau d’oxygène résiduel est ≤2%, ce qui prolonge la durée de conservation du produit.
• Unité de stérilisation UV (en option).
• Dispositifs antistatiques pour améliorer la précision du remplissage et la stabilité de la production.
• Tuyau pivotant mécanique pour l’évacuation automatique des produits.
• Système de nettoyage à brosse roulante et à vide pour garantir que les plaques de moule restent en bon état pour un fonctionnement à long terme.
• Unité de mise en boîte automatique basée sur la quantité pour économiser les coûts de mise en boîte de la main-d’œuvre.
• Fonction de pesage en ligne pour le contrôle du poids des produits en temps réel.
• Refus automatique des produits dont le poids est incorrect ou dont l’emballage n’est pas scellé.
• Un système de contrôle visuel permet d’inspecter la qualité du scellage et de garantir des produits finis 100 % qualifiés.
• L’ensemble de la machine est fabriqué en acier inoxydable 304 et répond aux normes de sécurité et d’hygiène alimentaires.
• La structure de la porte en verre acrylique transparent offre une grande sécurité.
• Fonction d’arrêt de la porte ouverte pour assurer la sécurité de l’opérateur.