Une machine d’emballage de flux est équipée d’un convoyeur qui fait passer les produits par plusieurs étapes afin de créer des emballages hermétiques autour de chaque produit. Le processus s’effectue en alimentant manuellement le produit sur la bande transporteuse.

Ensuite, le film est déroulé et la bande transporteuse achemine les produits dans le tube de film. Les produits sont ensuite emballés un par un. L’étape suivante consiste à sceller les produits pour les protéger de la contamination.

Ensuite, cette machine d’emballage en flux coupe les deux extrémités de l’emballage et les libère pour le stockage ou la distribution.

Une machine d’emballage en flux comporte plusieurs composants avancés qui fonctionnent ensemble pour un emballage efficace. Par exemple, cet équipement dispose d’un convoyeur d’alimentation pour déplacer les produits. Grâce à son système d’alimentation en film, la banderoleuse déroule le film d’emballage. Elle dispose également d’options de formage du film qui façonnent le film autour de chaque produit.

En outre, le mécanisme de scellage de la machine d’emballage en flux crée des scellés pour sécuriser l’emballage, tandis que le système de coupe coupe les extrémités de chaque produit avec précision. Lors de la décharge, le convoyeur se déplace et transfère les produits vers la zone de finition. En outre, cette machine est également équipée de composants tels qu’un système de vision, des capacités d’intégration, des informations personnelles, etc.

Bien que le suremballage et le flow wrapping aient pour objectif principal d’emballer différents types de produits, ils présentent quelques différences communes.

Par exemple, le suremballage n’est conçu que pour les produits plats, alors que le flow wrapping peut être utilisé pour des produits de différentes tailles. En outre, le suremballage prend plus de temps car il se concentre sur l’aspect esthétique. En revanche, la machine d’emballage en flux est plus rapide. Pour une fermeture hermétique, le flow wrapping est préférable au suremballage. Ainsi, l’emballage en flux garantit la qualité du produit et prolonge sa durée de conservation.

1. Nettoyage et entretien pour chaque équipe :

1. Avant de nettoyer et d’essuyer la machine, il faut la mettre hors tension pour garantir la sécurité de l’homme et de la machine ;
2. Essuyez la table de travail et la surface extérieure de la machine avec un chiffon humide propre et tordu ;
3. avec de l’air comprimé pour retirer le mécanisme d’alimentation, le joint longitudinal et le joint transversal au niveau des débris du produit ;
4. Utilisez la brosse métallique avec de l’huile glissante pour enlever les fragments de film qui adhèrent à la lame d’étanchéité ;

2. Inspection et entretien mensuels :

1. Le système de transmission de la machine dans l’engrenage mutuel et la chaîne de pignons à la lubrification à l’huile, la lubrification à l’essuyage léger comme principe, pour la machine sur la courroie synchrone et la courroie plate du convoyeur, absolument interdit à la lubrification à l’huile ;
2. Lubrifiez les paliers à joints croisés avec de l’huile ;
3. Vérifiez la tension des chaînes et des courroies des organes de transmission et resserrez-les si nécessaire ;
4. Vérifiez que les vis et les écrous de chaque pièce ne sont pas trop serrés et resserrez-les si nécessaire ;

3. Entretien et réparation semestriels :

1. Vérifiez l’usure de la courroie de transmission et de la courroie plate du convoyeur, si nécessaire, remplacez-les ;
2. Vérifiez tous les types de pièces d’usure et veillez à les remplacer en temps utile ;
3. Vérifiez l’usure des différentes pièces de la transmission et remplacez-les par des neuves si nécessaire ;
4. Vérifiez et resserrez le câblage électrique et utilisez de l’air comprimé pour dépoussiérer les composants électriques ;