Il confezionamento di prodotti in polvere è un’operazione che richiede molti elementi. Avere le giuste attrezzature per il riempimento e la sigillatura e operatori qualificati che le gestiscano. Di seguito ti presenterò i punti chiave del confezionamento delle polveri.
Le caratteristiche di flusso del tuo prodotto
Le polveri si dividono generalmente in due tipi in base alla loro fluidità. Una è la polvere a scorrimento libero e l’altra è la polvere non a scorrimento libero.
La fluidità del prodotto determina il tipo di riempitrice da scegliere. Se non conosci la fluidità del tuo prodotto e scegli la macchina sbagliata, potresti causare blocchi o un flusso incoerente durante il processo di riempimento.
Che cos’è la polvere a flusso libero?
Le polveri a flusso libero non si attaccano tra loro. Una delle loro caratteristiche è che possono passare attraverso un foro molto piccolo per gravità e scorrere liberamente quando le versi. Quando le sottoponi a pressione, le loro particelle non si comprimono. Quando le manipoli, non mantengono la loro forma. Grazie alle proprietà di scorrevolezza, puoi riempirle con una normale macchina riempitrice volumetrica o a coclea. Esempi di polveri scorrevoli sono il sale da cucina e lo zucchero semolato.
Che cos’è la polvere non scorrevole?
Le polveri non scorrevoli si attaccano tra loro. Di solito mantengono la loro forma quando le manipoli. Inoltre, è possibile esercitare una pressione per comprimerle. Poiché non scorrono, richiedono sistemi di riempimento speciali per essere distribuite in modo efficiente nei contenitori. Le polveri non fluide più comuni sono il latte in polvere e lo zucchero di canna.
Un test rapido per determinare
Come puoi capire se il tuo prodotto è a flusso libero o non a flusso libero? Esiste un modo semplice ma non scientifico per fare una prima determinazione. Si tratta del “test del dito”. Infila la mano nel prodotto in polvere e se la polvere è compressa e l’impronta del dito è ancora visibile sul prodotto in polvere dopo aver rimosso il dito, è probabile che si tratti di un prodotto in polvere non a flusso libero. Tuttavia, quando rimuovi il dito e non rimane alcuna impronta, è molto probabile che si tratti di un prodotto in polvere che scorre liberamente.
La densità della massa del tuo prodotto
La densità apparente di una polvere è il rapporto tra massa e volume. Tiene conto degli spazi tra le particelle e quindi è solitamente inferiore alla densità reale del materiale. La densità apparente è strettamente correlata alla fluidità della polvere e influisce anche sull’efficienza di imballaggio e sulla comprimibilità della polvere. Riflette anche il grado di compattazione quando viene applicata una pressione.
Le misurazioni della densità apparente possono essere effettuate in uno stato non compattato o dopo un certo grado di compattazione per simulare le condizioni reali. Le polveri che scorrono liberamente non vengono compresse più di tanto e hanno una densità apparente bassa. Tuttavia, le polveri non scorrevoli saranno solitamente compresse in modo intenso e avranno una densità apparente più elevata. Più alto è il grado di compattazione, più alta sarà la densità apparente.
Fattori che influenzano la densità apparente
- Umidità: L’umidità può far sì che le particelle si uniscano e occupino meno spazio, aumentando la densità della polvere.
- Composizione: Non c’è dubbio che la densità intrinseca del materiale influisca anche sulla densità apparente. I materiali con una densità maggiore avranno naturalmente una densità apparente più elevata.
- La quantità di aria tra le particelle: Più aria c’è tra le polveri, maggiore è il volume e minore la densità della polvere.
- La forma delle particelle: Le particelle di forma irregolare potrebbero non essere in grado di essere impacchettate saldamente, creando così più vuoti e una minore densità della polvere.
L’importanza della densità apparente nell’imballaggio delle polveri
La densità di massa della tua polvere influisce direttamente sulle dimensioni e sul tipo di imballaggio e sul tipo di riempitrice di cui hai bisogno. Come ho già detto, i vuoti tra le particelle del prodotto influiscono sulla densità di massa. Le diverse dimensioni di questi vuoti determinano poi le dimensioni e il tipo di imballaggio. A parità di peso del prodotto, i vuoti più grandi tra le particelle richiederanno più spazio. Mentre i vuoti più piccoli tra le particelle richiederanno meno spazio. Quindi l’imballaggio corrispondente sarà diverso.
Un esempio per aiutarti a capire
Ecco un esempio. Supponiamo che tu voglia confezionare 50 grammi di caffè in grani e 50 grammi di caffè in polvere (anche se il caffè in grani non è un prodotto in polvere, il motivo è lo stesso). Poiché i vuoti tra i prodotti non sono gli stessi, lo spazio necessario per confezionare i chicchi di caffè è molto più grande di quello necessario per confezionare il caffè in polvere. Quindi l’imballaggio necessario sarà più grande. La densità della massa influisce non solo sulle dimensioni della confezione e sul tipo di riempitrice di cui hai bisogno, ma anche sulla velocità di confezionamento.
La polverosità degli imballaggi in polvere
I problemi di polvere si verificano quando si confezionano prodotti polverosi. Inoltre, le polveri non scorrevoli come la farina possono formare nuvole di polvere durante l’erogazione. Possono galleggiare e attaccarsi a qualsiasi superficie. I problemi di polvere influiscono sul funzionamento della macchina, che può avere seri problemi meccanici. Può ostacolare il processo di confezionamento. Inoltre, può compromettere la tenuta della confezione durante il processo di sigillatura. Con la conseguenza di una tenuta debole o addirittura di un fallimento della sigillatura.
Misure per il controllo della polvere
- Azionamenti a ganasce chiusi: Le parti mobili dell’azionamento a ganasce devono essere chiuse. Il design dell’involucro proteggerà l’azionamento a ganasce dalla polvere.
- Classi di protezione IP adeguate: Se la tua macchina per l’imballaggio di polveri ha un grado di protezione IP e di tenuta alla polvere, impedirà alle particelle di penetrare all’interno dell’involucro della macchina. Per quanto riguarda il grado di protezione IP, il primo numero di un grado di protezione IP indica il grado di protezione della macchina contro i solidi. Ad esempio, una macchina per il confezionamento di polveri con grado IP65 è totalmente protetta dalla polvere. Ma una macchina per il confezionamento di polveri con grado IP54 è solo parzialmente protetta dalla polvere.
- Cappe antipolvere: La cappa antipolvere raccoglie e rimuove la polvere generata dalla macchina confezionatrice di polveri durante il riempimento e la sigillatura. La cappa ha una superficie interna liscia, in modo che la polvere si attacchi meno alla superficie e scorra facilmente. Le polveri vengono indirizzate verso il beccuccio di riempimento. Sarà inoltre dotata di un sistema di deflettori per garantire che la polvere non fuoriesca dalla cappa mentre viene aspirata dalla macchina.
- Confezionamento a movimento continuo ad alta velocità: Una macchina per l’imballaggio di polveri ad alta velocità e a movimento continuo mantiene un flusso continuo di prodotto nel contenitore. Il movimento del film di imballaggio crea un flusso d’aria continuo verso il fondo della confezione. Questo flusso d’aria aiuta a dirigere le particelle vaganti verso l’imballaggio.
Tipi di tecnologie di riempimento delle polveri
Polveri diverse richiedono tecniche di riempimento diverse. Esistono due tipi comuni di metodi di riempimento. Uno è il riempimento volumetrico delle polveri e l’altro è il riempimento gravimetrico delle polveri.
Riempimento volumetrico di polveri
Il riempimento volumetrico di polveri determina la quantità di prodotto da riempire in base al volume del prodotto. Ad esempio, il numero di giri della coclea di riempimento è direttamente proporzionale alla quantità di prodotto da riempire nel contenitore. Puoi regolare la velocità di rotazione della coclea e far sì che aumenti i suoi giri, ottenendo così lo scopo di aumentare la quantità di riempimento.
Esistono molte moderne riempitrici volumetriche per polveri che sono dotate di una cella di pesatura per misurare il peso della polvere. Questa cella registra e mostra in modo efficace il peso della carica. In questo modo puoi regolare le variazioni di densità della polvere e rendere più preciso il tuo riempimento volumetrico.
Riempimento gravimetrico delle polveri
Il riempimento gravimetrico delle polveri si basa sul peso della polvere per dosare con precisione la quantità di prodotto in polvere nel contenitore. Può essere utilizzato per l’erogazione di polveri a scorrimento libero. Utilizza la gravità per dosare in modo flessibile il prodotto in polvere. È adatto a polveri con densità instabile e non uniforme.
Tipi di imballaggio per polveri
Ci sono molti tipi di imballaggi per polveri che puoi scegliere per il tuo prodotto. Ecco tre tipi comuni di imballaggi per polveri.
Sacchetti
Esistono diversi tipi di confezioni in busta. Ognuno con le sue caratteristiche particolari. Puoi personalizzare questo tipo di imballaggio in un’ampia gamma di buste con caratteristiche speciali come cerniere, maniglie o beccucci. Puoi anche progettarle in forme, dimensioni e colori diversi. In questo modo potrai soddisfare le tue esigenze per una serie di prodotti diversi.
Lattine
Questo tipo di contenitore è progettato principalmente con alluminio, acciaio zincato o acciaio stagnato. Offre un materiale resistente e durevole per l’imballaggio delle polveri e ha una grande capacità. Può proteggere i tuoi prodotti dalla luce, dall’umidità e dall’aria. Garantisce una forte protezione per i tuoi prodotti in polvere. Inoltre, è molto adatto per un uso secondario. Ad esempio, quando esaurisci il prodotto del barattolo di caffè in polvere. Allora lava il barattolo e quando si asciuga. Usalo per conservare lo zucchero o il sale.
Pacchetti di bastoncini
Questo imballaggio presenta un tubo lungo e sottile, progettato per essere utilizzato una sola volta e perfetto per essere portato in giro. Puoi utilizzare questo materiale da imballaggio personalizzato per confezionare una serie di prodotti in polvere, come il caffè in polvere o vari mix di bevande.
Conclusione
Una conoscenza approfondita delle caratteristiche di flusso, densità e polverosità del tuo prodotto renderà sicuramente più efficace la tua attività di confezionamento delle polveri. Ti aiuterà a scegliere meglio le attrezzature per il riempimento e la sigillatura delle polveri. Inoltre, quando si verificano dei problemi durante il riempimento o la sigillatura, potresti essere in grado di dedurre la causa del problema sulla base di questi punti chiave e risolverlo.
