Quando pensi al riempimento di polveri, pensi sicuramente alla riempitrice a coclea. Spesso è la prima scelta per il riempimento di polveri. Dispensa quantitativamente il prodotto nel contenitore attraverso la rotazione della coclea, migliorando l’efficienza e la precisione del riempimento delle polveri. È molto utilizzata nell’industria farmaceutica, alimentare, cosmetica e chimica. Di seguito ti fornirò una panoramica del suo processo di funzionamento e dei suoi componenti specifici.
Che cos’è la coclea di riempimento
Le riempitrici a coclea erogano i prodotti utilizzando la coclea, che è un dispositivo che trasporta il materiale attraverso la rotazione. Misurano con precisione la quantità di prodotto da aggiungere al contenitore, con un’imprecisione molto ridotta, inferiore all’1%. Ampiamente utilizzata per il riempimento di prodotti a flusso libero e non, come sale, zucchero, farina, impasti per torte e così via, è particolarmente adatta per il riempimento di polveri. Che le particelle siano di dimensioni uniformi o incoerenti, grandi o piccole, la riempitrice a coclea è la scelta perfetta per loro. Il dosaggio a coclea è veloce ed efficiente, quindi se devi confezionare polveri, questa è la scelta ideale per te.
Principio di funzionamento della coclea di riempimento
Il materiale viene alimentato nella tramoggia e la pala dell’agitatore mescola il materiale in modo uniforme ruotando per garantire che il prodotto entri nella coclea in modo uniforme.
Le pale dell’agitatore sono progettate in modo da estendersi fino all’imbuto e questo design può prevenire il rat-holing e la cavitazione. Questi due termini potrebbero esserti nuovi.
Mettiamola così: il rat-holing è la formazione di un canale stretto all’interno del materiale in un silo o in una tramoggia. Il materiale può scorrere solo attraverso questo canale, mentre la maggior parte del materiale circostante rimane fermo. Questo problema si verifica soprattutto con le polveri coesive o non scorrevoli, come il latte in polvere e la farina. Queste polveri tendono ad aderire tra loro e alle pareti della tramoggia, causando un flusso limitato e un trasporto inefficiente.
La cavitazione è la formazione di vuoti o spazi vuoti nel sistema di flusso del materiale, con conseguente flusso di materiale scarso, irregolare e inefficiente.
Il ruolo della pala dell’agitatore è evidente: può garantire che il materiale non si attacchi alle pareti della tramoggia, in modo che il flusso del materiale sia costante e senza spazi d’aria, per assicurare un riempimento stabile della coclea. Le pale dell’agitatore sono azionate da un servomotore separato. Pertanto, è possibile controllare facilmente la sua velocità e ruota in direzione opposta alla coclea.
L’azionamento della coclea la fa ruotare a velocità costante. Potresti quindi chiederti se la velocità costante della coclea è il motivo per cui le riempitrici a coclea dispensano materiale nei contenitori in modo quantitativo. Certo, questo è uno dei motivi. Ma è anche perché la coclea ha un passo costante e una coclea della stessa dimensione. Più grande è la coclea, maggiore è la quantità di materiale in polvere erogata per giro. Le coclee con passo piccolo e vite piccola controllano il flusso di materiale in modo più preciso. Le riempitrici a coclea con passo grande e vite grande sono adatte alle applicazioni che richiedono un’elevata produttività. Grazie alla lama della coclea, il materiale viene dosato e guidato in un imbuto per essere distribuito nei contenitori.
Parti principali della coclea di riempimento
Gruppo motore
Il gruppo di azionamento della macchina di riempimento a vite facilita la realizzazione di operazioni di riempimento affidabili. Il gruppo di trasmissione è composto principalmente da un servoazionamento e da un meccanismo di trasmissione. Il gruppo di trasmissione è composto da due motori indipendenti che controllano la rotazione e la velocità della coclea e la rotazione e la velocità della pala dell’agitatore. Il gruppo può essere elettrico, idraulico o pneumatico.
Tramoggia
La tramoggia è l’area di stoccaggio in cui il materiale viene tenuto prima di essere avvitato nel contenitore e di solito è realizzata in acciaio inox 304, che può essere sostituito con acciaio inox 316L se si tratta di ambienti corrosivi. Si tratta di un design diviso con morsetti a sgancio rapido per facilitare la pulizia e la manutenzione. Alcune tramogge sono dotate di un vetro di visualizzazione attraverso il quale è possibile ispezionare l’interno della tramoggia.
Utensili
La parte dell’attrezzatura è al centro delle prestazioni di una riempitrice a coclea. È composta dalla coclea, dalla pala dell’agitatore e dall’imbuto. Sono tutte unità sostituibili che puoi cambiare in base alle tue esigenze.
- Coclea: Ruota verticalmente nella tramoggia e convoglia il materiale fuori dall’imbuto. La velocità della coclea può essere regolata in base alle tue esigenze.
- Lama agitatrice: la lama agitatrice mescola il materiale in modo uniforme ruotando per garantire che il prodotto entri nelle lame a spirale in modo uniforme. Guidando il prodotto verso la coclea, ruota in direzione opposta alla coclea. Puoi anche regolare la sua velocità di rotazione in base alle tue esigenze.
- Imbuto: L’imbuto è la porta di scarico della riempitrice a coclea che guida il prodotto nel contenitore ed è il punto in cui il prodotto viene erogato. A seconda delle tue esigenze, puoi personalizzare l’imbuto. Ad esempio, puoi personalizzare un imbuto con cancelli regolabili o altri controlli di flusso per regolare il flusso di prodotto nel contenitore.
Pannello di controllo
Il pannello di controllo, come suggerisce il nome, ti permette di regolare diversi parametri della riempitrice a coclea. Ad esempio, la velocità della coclea, il volume di riempimento e la velocità di riempimento. Puoi regolarli in base alle caratteristiche del prodotto e alle tue esigenze. Alcune macchine sono anche dotate di un touch screen basato su PLC per rendere le operazioni più comode e migliorare la velocità di funzionamento.
Nastro trasportatore
I nastri trasportatori ti sono familiari come dispositivi utilizzati per spostare i prodotti riempiti da una stazione all’altra. Di solito sono dotati di supporti per contenitori, regolatori di velocità variabile, sensori fotoelettrici e guide regolabili. L’applicazione di nastri trasportatori migliora notevolmente il livello di automazione delle riempitrici a coclea.
Sistema ad aria compressa
I sistemi ad aria compressa sono utilizzati per controllare i componenti pneumatici delle macchine, come il meccanismo di azionamento. Il sistema di aria compressa regola la portata del prodotto. Contribuisce a garantire che la riempitrice a coclea si riempia in modo affidabile e costante.
Tipi di coclee di riempimento
Riempitrice semiautomatica a coclea
Le riempitrici a coclea semiautomatiche sono macchine che devono essere azionate manualmente, ma sono molto semplici da utilizzare. L’operatore deve posizionare il contenitore sotto l’uscita per il riempimento e di solito la macchina è dotata di un pedale, che equivale a un interruttore di alimentazione.
Riempitrice automatica a coclea
La riempitrice automatica a coclea, invece, non richiede operazioni manuali. È in grado di eseguire diverse operazioni in modo automatico e di riempire in modo più rapido e accurato. La riempitrice automatica a coclea sa quando il prodotto è stato riempito. A quel punto il prodotto può essere spostato al punto successivo tramite un nastro trasportatore. È molto utilizzata nelle linee di produzione su larga scala di prodotti alimentari, farmaceutici e così via.
Riempimento a doppia coclea
La riempitrice a doppia coclea è dotata di due coclee, una per il riempimento grossolano e l’altra per il riempimento preciso.
Riempitrici a coclea multipla
La riempitrice a coclea multipla è dotata di più teste di riempimento per un riempimento più rapido ed efficiente.
Conclusione
Se sei interessato al riempimento di polveri, allora è meglio che tu conosca in anticipo la macchina riempitrice a vite. Comprese le procedure operative e i componenti più importanti. Questo ti aiuterà a scegliere il tipo di riempitrice a coclea o i componenti da sostituire.
