Al giorno d’oggi, i prodotti in polvere non possono prescindere dalle macchine per il riempimento e la sigillatura delle polveri. Le macchine per il riempimento e la sigillatura delle polveri hanno migliorato notevolmente l’efficienza produttiva. Nella vita di tutti i giorni, ti imbatterai in una grande varietà di prodotti in polvere. In questo momento potresti pensare a queste domande. Quale tipo di macchina di riempimento è adatta a quali prodotti? Quanti metodi di sigillatura esistono? Di seguito ti risponderò uno per uno.
Che cos’è la macchina per il riempimento e la sigillatura delle polveri?
La macchina per il riempimento e la sigillatura delle polveri è un tipo di impianto di confezionamento progettato per riempire e sigillare i contenitori con prodotti in polvere. Una riempitrice di polveri è una macchina utilizzata per dosare ed erogare prodotti in polvere in contenitori (che possono essere sacchetti, buste, barattoli o bottiglie). Sono molto utilizzate nell’industria alimentare, farmaceutica e cosmetica.
Le riempitrici di polveri possono riempire efficacemente prodotti in polvere a flusso libero o non libero. Ma non tutte le riempitrici di polveri sono in grado di gestire entrambi i tipi di polveri. Dipende dal tipo di macchina. Te ne parlerò più avanti. Le macchine per il riempimento e la sigillatura delle polveri, a seconda del grado di automazione, utilizzano diversi metodi di dosaggio. Il funzionamento potrebbe essere leggermente diverso. Ma il principio generale è fondamentalmente lo stesso: riempire e sigillare.
Principio di funzionamento di diverse macchine per il riempimento e la sigillatura delle polveri
Esistono molti tipi di riempitrici e molti metodi di sigillatura diversi, classificati in base alle caratteristiche del tuo prodotto. Inoltre, anche le esigenze del tuo stabilimento sono importanti. In base a questi fattori, decidi quale tipo di riempitrice e quale metodo di sigillatura utilizzare.
L’idea generale è che i prodotti in polvere vengano distribuiti nelle confezioni attraverso diversi metodi di dosaggio e poi sigillati per formare una confezione individuale completa. In seguito, parlerò del principio di riempimento specifico di diverse macchine riempitrici.
In base ai diversi metodi di riempimento
- Riempitrici a coclea: Le riempitrici a coclea sono le macchine per il riempimento di polveri più utilizzate. Una delle caratteristiche principali è la coclea. Essa ruota alla velocità da te impostata e può garantire l’accuratezza e la coerenza del processo di riempimento. La misurazione e l’erogazione avvengono tramite la rotazione della coclea. È piuttosto preciso. L’errore è inferiore all’1%. È adatto sia per le polveri a flusso libero che per quelle non a flusso libero. Di solito viene utilizzato per polveri ultra-fini o polveri secche polverose. Con la rotazione delle pale dell’agitatore, le polveri non libere di fluire, come le polveri di latte con una certa viscosità, non si attaccano alle pareti della tramoggia. La rotazione delle pale dell’agitatore avviene in direzione opposta alla rotazione della coclea.
- Riempitrici sottovuoto: Le insaccatrici sottovuoto per polveri utilizzano il principio della generazione del vuoto per riempire i prodotti in polvere nei contenitori in modo efficiente, preciso e senza contaminazione. Adatte per polveri fini e secche. Il riempimento sottovuoto è senza dubbio un metodo di riempimento molto efficace per le polveri non scorrevoli. È ideale per i prodotti di consistenza delicata come il latte in polvere o la farina. È molto utilizzato nell’industria alimentare e farmaceutica.
- Dosatori volumetrici: Le riempitrici volumetriche a tazza utilizzano volumi preimpostati per erogare l’esatta quantità di polvere con grande precisione. Grazie alle sue caratteristiche di riempimento, sono adatte a prodotti in polvere con una buona fluidità e una minore quantità di polvere. Se si incontrano polveri non scorrevoli, come il latte in polvere. Potrebbero attaccarsi alla macchina, compromettendo la velocità di riempimento e causando errori di dosaggio. Le polveri danno il meglio di sé quando hanno una consistenza, una densità o una granularità omogenea.
- Macchine di riempimento vibranti: Le riempitrici vibranti utilizzano le vibrazioni per dirigere le polveri nei contenitori. Sono molto adatte per le polveri con scarsa scorrevolezza o ad alta viscosità.
- Riempitrici a peso netto: Le riempitrici a peso netto sono note per la loro elevata precisione. Possono gestire molti tipi e densità di polveri. In base a un valore di peso preimpostato, misurano ed erogano le polveri con precisione nel contenitore. Durante questo processo, la macchina deve monitorare e regolare costantemente la velocità di riempimento per raggiungere un valore predeterminato e garantire l’accuratezza del riempimento. Tuttavia, questo comporta una velocità di riempimento più bassa per le riempitrici a peso netto.
In base al layout della linea di produzione
- Riempitrici rotanti: La riempitrice rotativa ha una piattaforma circolare rotante con più teste di riempimento. I contenitori passano sotto la stazione di riempimento in un anello. Il movimento di riempimento rotatorio consente di aumentare l’efficienza di riempimento. Riduce i tempi di inattività e il processo può essere eseguito in modo continuo. È adatta alla produzione ad alta velocità. Inoltre, la macchina può essere dotata di vari meccanismi di riempimento, come le coclee di riempimento.
- Riempitrici in linea: Le riempitrici in linea dispongono e spostano i contenitori in linea retta. Lo spostamento dei contenitori presenta una disposizione lineare sotto le teste di riempimento. Le riempitrici in linea possono utilizzare diversi metodi di riempimento.
In base al grado di automazione della macchina riempitrice e sigillatrice
- Macchine automatiche per il riempimento e la sigillatura delle polveri: Queste macchine eseguono il processo di riempimento e sigillatura in modo automatico con un intervento umano minimo. Devi solo impostare i parametri attraverso il pannello di controllo della riempitrice e della sigillatrice. La macchina eseguirà automaticamente il riempimento e rileverà quando la quantità di riempimento raggiunge la quantità desiderata. A questo punto il prodotto entra nell’area di saldatura attraverso un nastro trasportatore per essere sigillato. Anche la sigillatura è automatica. Le macchine automatiche per il riempimento e la sigillatura liberano notevolmente la forza lavoro, riducono alcuni costi di manodopera e sono adatte alla produzione ad alta velocità.
- Macchine semiautomatiche per il riempimento e la sigillatura delle polveri: Se utilizzi una macchina riempitrice di polveri semiautomatica. Allora l’operatore deve posizionare manualmente ogni contenitore da riempire sotto la testa di riempimento della macchina e avviare il processo di riempimento con un interruttore a dito o a pedale. Le riempitrici di polveri semiautomatiche funzionano secondo un principio simile. L’operatore deve inserire manualmente ogni contenitore riempito nella macchina per sigillarlo e poi rimuoverlo a mano. Queste macchine utilizzano un interruttore a dito o a pedale per avviare il processo di sigillatura.
- Macchine manuali per il riempimento e la sigillatura delle polveri: Le macchine manuali per il riempimento e la sigillatura delle polveri non richiedono una fonte di energia. Gli operatori devono eseguire le varie operazioni manualmente. Le macchine manuali per il riempimento e la sigillatura delle polveri sono solitamente utilizzate per la produzione su piccola scala.
Tipi di metodi di sigillatura
- Sigillatura a caldo: La termosaldatura sigilla i materiali mediante calore e pressione e richiede un controllo preciso della pressione, della temperatura, del tempo di permanenza e del tempo di raffreddamento. Se controlli bene questi fattori, otterrai una sigillatura forte.
- Sigillatura adesiva: La sigillatura adesiva utilizza adesivi per sigillare i materiali. Gli adesivi vengono applicati alle confezioni prima di essere attivati. Ne esistono di diversi tipi, come gli adesivi sensibili alla pressione e gli adesivi a base d’acqua.
- Sigillatura a ultrasuoni: La sigillatura a ultrasuoni utilizza vibrazioni ultrasoniche ad alta frequenza per sigillare i materiali. Queste vibrazioni ad alta frequenza generano un calore localizzato dovuto all’attrito tra le molecole dei materiali. Fondono le superfici e creano un sigillo. Il processo di sigillatura a ultrasuoni è molto veloce.
- Sigillatura meccanica: I materiali da imballaggio vengono sigillati utilizzando la forza e la pressione meccanica mediante piegatura, aggraffatura o arrotolamento.
Messa a punto delle impostazioni della macchina
Regolazione fine delle impostazioni delle macchine di riempimento
- Impostazioni di vibrazione: La vibrazione aiuta il prodotto in polvere a entrare nel contenitore in modo uniforme e riduce la formazione di sacche d’aria. Il suo effetto è chiaramente percepibile quando si maneggiano polveri appiccicose. Regola l’intensità e la durata della vibrazione per renderla più efficace. Una vibrazione eccessiva può provocare il compattamento della polvere e compromettere l’accuratezza del riempimento. Mentre una vibrazione insufficiente può causare un riempimento non uniforme. Pertanto, è necessario regolare l’intensità e la durata della vibrazione in modo appropriato.
- Profondità delle tazze di riempimento: I prodotti in polvere provenienti da lotti diversi possono presentare variazioni di densità che influiscono sul peso di riempimento. Le tazze di riempimento hanno impostazioni di profondità diverse. Queste variazioni di densità possono essere compensate regolando con precisione la profondità delle tazze di riempimento per garantire un peso uniforme in ogni riempimento. In linea con lo standard di uniformità del peso di riempimento dei lotti.
- Regolazione della velocità della coclea: Anche la regolazione della velocità della coclea è fondamentale per il riempimento. Una velocità troppo alta della coclea può causare un riempimento eccessivo, mentre una velocità troppo bassa può causare un riempimento insufficiente. Per le polveri fini e scorrevoli, le velocità più basse eviteranno che la macchina si riempia troppo. Per i materiali più grossolani e densi, potrebbe essere necessaria una velocità maggiore per ottimizzare il riempimento.
Regolazione fine delle impostazioni delle macchine sigillatrici
- Temperatura: Devi regolare la temperatura di saldatura in base alla natura dei diversi materiali. Come la plastica e la carta stagnola. Una temperatura troppo alta può danneggiare la confezione, mentre una temperatura troppo bassa può causare una saldatura debole.
- Pressione: Regola la pressione in base alla natura del materiale. Potrebbe essere necessaria una pressione più alta per i materiali più spessi o rigidi. Mentre una pressione più bassa è sufficiente per i materiali più sottili o flessibili.
- Tempo di permanenza: Il tempo di permanenza è un elemento fondamentale della termosaldatura. La durata del tempo di permanenza dipende dal tipo di materiale da imballaggio e dal tipo di termosaldatrice. Se il tempo di permanenza non è sufficiente, il materiale potrebbe non fondersi completamente. La sigillatura potrebbe risultare debole o irregolare. Se il tempo di permanenza è eccessivo, il materiale potrebbe fondersi troppo.
- Tempo di raffreddamento: il materiale deve avere il tempo di raffreddarsi per solidificare il legame tra i materiali. Un tempo di raffreddamento insufficiente può portare a guarnizioni deboli. Mentre un tempo di raffreddamento eccessivo può rallentare la produzione.
Proprietà delle polveri
Fluidità
Le polveri libere di solito hanno particelle uniformi che scorrono facilmente per gravità. Come lo zucchero granulato e il sale. Queste polveri non si agglomerano e non si attaccano alle superfici. Questo le rende relativamente facili da maneggiare.
Le polveri non scorrevoli sono spesso più fini e appiccicose. È più probabile che si agglomerino o aderiscano alle superfici. Queste polveri hanno una scarsa scorrevolezza e possono causare blocchi o un flusso incoerente durante il riempimento. Di solito vengono trattate con insaccatrici a vuoto o vibranti specializzate.
Granularità
Prodotti granulari grossolani, come sale e zucchero granulato. Può essere soddisfatta con una normale riempitrice a coclea. Prodotti finemente polverizzati come la farina e il talco. Si disperdono facilmente nell’aria e tendono ad assorbire l’umidità. Per questo motivo necessitano di un’insaccatrice a coclea di alta precisione con funzioni di controllo della polvere.
Coesione
Le polveri come le proteine in polvere e il latte in polvere si agglomerano facilmente. La loro fluidità è scarsa. Per questo motivo sono necessari riempimenti con agitatori. Inoltre è necessario controllare l’umidità ambientale. Un’elevata umidità rende più facile la formazione di grumi.
Conclusione
Le domande che hai in mente sulle macchine per il riempimento e la sigillatura delle polveri avranno trovato una risposta. Ti ho descritto il funzionamento di ogni tipo di macchina per il riempimento di polveri e alcuni dei metodi di sigillatura più comuni. Se hai bisogno di riempire e sigillare i tuoi prodotti in polvere. Devi valutare quale macchina riempitrice e sigillatrice è più adatta. E quali impostazioni possono essere regolate per riempire al meglio i tuoi prodotti. Questo articolo ti darà alcuni consigli utili.
