Cos’è un sistema di alimentazione e perché è importante per la tua azienda?
Sei preoccupato per la scarsa efficienza della movimentazione dei materiali sulla linea di produzione?
In questo articolo ti presenteremo il sistema di alimentazione, che migliorerà i processi di movimentazione dei materiali e di imballaggio della tua azienda. Scoprirai come funzionano questi sistemi, quali sono le loro tipologie e come possono migliorare l’efficienza dell’imballaggio.
Cos’è un sistema di alimentazione?
Un sistema di alimentazione è una soluzione meccanica o automatizzata progettata per misurare, trasferire e imballare i materiali in modo efficiente. È ampiamente utilizzato in settori come quello alimentare, farmaceutico e manifatturiero per garantire una pesatura e una movimentazione precisa dei materiali. Che si tratti di polveri, liquidi o particelle solide, esiste un sistema di alimentazione adatto alle tue esigenze.
Tipi di sistemi di alimentazione
1. Sistema di dosaggio a tazza
Il sistema di dosaggio a tazze è uno dei tipi più comuni di sistemi di alimentazione. Utilizza una piattaforma rotante con un misurino per trasferire i materiali a una confezionatrice. Questo sistema è ideale per le particelle solide e viene spesso abbinato a una macchina sigillatrice verticale o a tazze di misurazione universali.
- Come funziona: Il materiale cade nel misurino, che ruota fino alla posizione di formatura e lascia cadere il materiale in un sacchetto o in un contenitore.
- Gamma di misurini: 1200 – 800 ML, 800 – 600 ML, 600 – 400 ML, 400 – 250 ml, 250 – 100 ML, 100 – 50 ML, 50 – 30 ML, 30 – 20 ML
- Tipi di misurini:
- Coppe volumetriche di tipo aperto: Adatte alle macchine verticali per il riempimento e la sigillatura. Può ottenere misure diverse solo regolando lo spazio del misurino in alto e in basso per aumentarlo o comprimerlo.
- Misurino universale: Regolabile su diversi volumi rimuovendo o aggiungendo gli anelli di plastica.
2. Scala combinata a più teste
Se hai a che fare con materiali di grandi dimensioni o di forma irregolare, la bilancia multitesta combinata è la scelta migliore. Questo sistema è perfetto per materiali come noci, semi, snack e persino piccoli componenti di ferramenta.
- Come funziona: I materiali vengono alimentati da un ascensore fino alla parte superiore della bilancia. Grazie alle vibrazioni, i materiali cadono nello scivolo. Lo scivolo intermedio funge da transizione, mentre quello inferiore è lo scivolo di pesatura. Quando il materiale nello scivolo inferiore raggiunge il peso desiderato, lo scivolo si apre e il materiale viene scaricato.
Ad esempio, per pesare 100g di materiale, tre scivoli possono combinare pesi come 30g + 30g + 40g per raggiungere il peso totale prima dello scarico.
Nota: per i materiali che rischiano di attaccarsi all’acciaio inossidabile, è necessario scegliere una tramoggia con un disegno.
- Capacità:
– I secchi per la pesatura sono disponibili in dimensioni come 0,5L, 1,6L, 2,5L e 5L.
– Gamma di pesatura: 1-200g, 10-1000g, 10-2000g, 100-3000g - Numero di testine: In genere sono 12, 14, 18 o 20 teste, ma sono disponibili configurazioni personalizzate.
3. Scala lineare
La bilancia lineare è progettata per particelle e polveri sottili, come zucchero, sale e riso. Viene spesso utilizzata in combinazione con le confezionatrici per operazioni completamente automatizzate.
- Come funziona: Il materiale viene introdotto in una tramoggia di stoccaggio e poi vibrato in una benna di pesatura. I sensori di peso dinamici monitorano il materiale fino a quando non raggiunge il peso stabilito, a quel punto la benna si apre.
- Capacità:
- I secchi per la pesatura vanno da 0,5L a 8L, a seconda del materiale.
- Numero di teste della scala lineare: 1, 2, 4, 6, 8 teste (personalizzabili).
- Caratteristiche speciali:
- Può misurare più materiali contemporaneamente per imballaggi misti.
- Utilizza un alimentatore a vibrazione continua per una distribuzione uniforme del materiale.
4. Macchina per il riempimento di liquidi
La riempitrice per liquidi è la scelta ideale per materiali liquidi e pastosi.
- Tipi:
- Macchina riempitrice di pasta: Adatta a materiali con scarsa fluidità, come la salsa di pomodoro, la salsa di tuorlo d’uovo e i detergenti.
- Macchina per il riempimento di liquidi: Adatta ai liquidi ad alta scorrevolezza, come l’acqua e il latte.
- Come funziona: Un meccanismo a pistone preleva ed eroga il materiale. La quantità di riempimento viene controllata regolando la corsa del cilindro.
- Capacità: Sono disponibili in gamme da 10-100ml a 1000-5000ml.
Intervallo di volume standard (unità: ml):
| 10-100 | 30-300 | 50-500 | 100-1000 | 300-2500 | 1000-5000 |
- Configurazione: Può essere a testa singola o a testa doppia, a seconda dell’applicazione.
5. Alimentatore a vite
L’alimentatore a coclea è ideale per polveri e materiali granulari difficili da maneggiare, come farina, zucchero o polveri farmaceutiche. È disponibile in tre configurazioni: dritta, inclinata e orizzontale.
- Come funziona: Il materiale viene introdotto in una tramoggia e misurato dalla rotazione di una vite. La velocità e la rotazione della vite determinano la quantità di materiale erogato.
- Capacità:
- Alimentatore a vite diritto: Principalmente abbinato alla macchina verticale per il riempimento dei sigilli, con tramoggia da 30L o 50L e range di misurazione da 5g a 3000g.
- Alimentatore a vite inclinato: Abbinato principalmente alla macchina vffs compatta, tramoggia da 8L, range di misurazione da 2g a 30g.
- Alimentatore a coclea orizzontale: Progettato per materiali di grandi dimensioni o ad alta viscosità.
Perché scegliere un sistema di alimentazione?
- Precisione: Assicura una misurazione accurata e riduce gli sprechi.
- Efficienza: Automatizza la gestione dei materiali, risparmiando tempo e manodopera.
- Versatilità: Adatto a un’ampia gamma di materiali, dai liquidi ai solidi.
- Personalizzazione: Può essere personalizzato per soddisfare specifiche esigenze di produzione.
Domande frequenti
Quali materiali può gestire un sistema di alimentazione?
I sistemi di alimentazione sono versatili e possono gestire materiali come polveri, granuli, liquidi e persino oggetti di forma irregolare.
Come faccio a scegliere il sistema di alimentazione giusto per la mia attività?
Considera il tipo di materiale, la sua viscosità e la precisione richiesta. Consulta un professionista per trovare la soluzione migliore per le tue esigenze.
Quanti sacchi può confezionare la bilancia multitesta al minuto?
In particolare, dipende dal tipo di materiale e l’analisi deve essere effettuata in base al peso in grammi.
Quando il materiale ha una buona fluidità e un peso in grammi ridotto, la velocità di lavorazione è maggiore. Inoltre, l’aggiunta di una tramoggia per gli aggregati renderà la velocità più elevata.
La bilancia a 10 teste può gestire circa 40-50 sacchi al minuto.
La bilancia a 14 teste può gestire circa 70-80 sacchi al minuto.
La bilancia a 16 teste può gestire circa 120 sacchi al minuto.
Quanti sacchi può confezionare la bilancia lineare multitesta al minuto?
Più alti sono i requisiti di precisione dell’imballaggio, più lenta sarà la velocità; più bassi sono i requisiti di precisione, più veloce sarà la velocità.
Scala lineare a 1 testa: 5 sacchi/min
2 teste scala lineare: 10 sacchi/min
4 teste scala lineare: 20 – 30 sacchi/min
Qual è l’intervallo di pesatura dei dosatori a vite?
I dosatori a coclea hanno un range di pesatura che va da 2g a 3000g, a seconda del tipo e della configurazione.
Quali sono le opzioni di capacità per le riempitrici di liquidi?
Le riempitrici di liquidi hanno capacità standard che vanno da 10 a 5000 ml, personalizzabili in base alle esigenze specifiche.
Quale manutenzione è necessaria per il sistema di scarico dei materiali?
Pulisci regolarmente lo scivolo di pesatura e i sensori, controlla la tenuta dei cilindri e dei pistoni e assicurati che l’apparecchiatura funzioni in modo stabile a lungo termine.
Conclusione
Che tu abbia a che fare con polveri, liquidi o solidi, c’è un sistema progettato per soddisfare le tue esigenze. Scegli il sistema di alimentazione giusto per migliorare la tua efficienza di confezionamento e la qualità del prodotto.
