Una macchina flow wrapper è dotata di un nastro trasportatore che muove i prodotti attraverso alcuni passaggi per creare confezioni ermetiche attorno a ciascun prodotto. Il processo avviene alimentando manualmente il prodotto su un nastro trasportatore.

Poi, la pellicola viene srotolata e il nastro trasportatore sposta i prodotti nel tubo della pellicola. Successivamente, i prodotti vengono avvolti uno ad uno. Il passo successivo è la sigillatura per proteggere i prodotti dalla contaminazione.

Successivamente, questa macchina confezionatrice taglia le due estremità dell’imballaggio e le rilascia per lo stoccaggio o la distribuzione.

Una macchina flow wrapper ha diversi componenti avanzati che lavorano insieme per un confezionamento efficiente. Ad esempio, questa apparecchiatura dispone di un trasportatore di alimentazione per spostare i prodotti. Con il suo sistema di alimentazione del film, la confezionatrice a flusso srotola il film di imballaggio. Inoltre, dispone di opzioni di formazione del film che lo modellano intorno a ciascun prodotto.

Inoltre, il meccanismo di sigillatura della macchina flow wrap crea sigilli per proteggere la confezione, mentre il sistema di taglio taglia con precisione le estremità di ogni prodotto. Con lo scarico, il nastro trasportatore si muove e trasferisce i prodotti alla zona di finitura. Oltre a questi, questa macchina è dotata di componenti come un sistema di visione, funzionalità di integrazione, approfondimenti personali e altro ancora.

Sebbene l’overwrapping e il flow wrapping abbiano come scopo principale quello di avvolgere diversi tipi di prodotti, presentano alcune differenze comuni.

Ad esempio, la sovracopertura è pensata solo per i prodotti con il lato piatto, mentre il flow wrapping può funzionare con prodotti di diverse dimensioni. Inoltre, la cellofanatura richiede più tempo perché si concentra sull’aspetto estetico. Al contrario, l’avvolgitore a flusso è più veloce. Per quanto riguarda la chiusura ermetica, il flow wrapping è migliore della sovracopertura. In questo modo, il flow wrapping garantisce la qualità del prodotto e ne prolunga la durata di conservazione.

1. Pulizia e manutenzione per ogni turno:

1. Prima di pulire e pulire la macchina, l’alimentazione deve essere spenta per garantire la sicurezza dell’uomo e della macchina;
2. Pulisci il piano di lavoro della macchina e la superficie esterna con uno straccio pulito e bagnato;
3. con aria compressa per rimuovere il meccanismo di alimentazione, la guarnizione longitudinale e la guarnizione trasversale in corrispondenza dei detriti del prodotto;
4. Usa la spazzola metallica con olio scivoloso per rimuovere i frammenti di pellicola che aderiscono al coltello sigillante;

2. Ispezione e manutenzione mensile:

1. Il sistema di trasmissione della macchina nella catena di ingranaggi e pignoni è lubrificato a olio, la lubrificazione è basata sul principio della pulizia leggera, mentre per le macchine su cinghia sincrona e nastro trasportatore piatto è assolutamente vietata la lubrificazione a olio;
2. Lubrifica con olio i cuscinetti a tenuta incrociata;
3. Controlla la tensione della catena e della cinghia degli organi di trasmissione e, se necessario, stringila;
4. Controlla l’allentamento delle viti e dei dadi di ogni parte e stringili se necessario;

3. Manutenzione e riparazione semestrale:

1. Controlla l’usura della cinghia di trasmissione e del nastro trasportatore; se necessario, sostituiscili;
2. Controlla tutti i tipi di parti soggette a usura, prestando attenzione alla sostituzione tempestiva;
3. Controlla l’usura delle varie parti della trasmissione e, se necessario, sostituiscile con altre nuove;
4. Controlla e stringi i cavi elettrici e usa l’aria compressa per pulire la polvere sui componenti elettrici;