Grazie alle funzioni di PLC, HMI e touch screen, i nostri dispositivi stick-pack offrono un sistema operativo semplice. Questo sistema di facile utilizzo permette agli operatori di gestire l’intero processo di confezionamento con una formazione minima.

Le macchine stick-pack HonorPack sono realizzate con componenti in acciaio inox per alimenti e parti facili da pulire. Per questo motivo, queste macchine sono spesso utilizzate nelle industrie alimentari e delle bevande dove è necessario mantenere l’igiene.

Nessun allarme per la pellicola, risparmio di materiali e nessuno spreco di pellicola.

Utilizzando meno materiale rispetto ai metodi di confezionamento tradizionali, le nostre macchine stick pack contribuiscono a ridurre l’impatto ambientale. Riducono al minimo gli imballaggi in eccesso grazie alla precisione delle porzioni e alle dimensioni ridotte delle confezioni. Questa riduzione dei rifiuti non solo è vantaggiosa per l’ambiente, ma aiuta anche le aziende a tagliare i costi dei materiali.

• Processo di automazione multifunzionale: Esegue automaticamente attività come la misurazione precisa, il riempimento, la formazione dei sacchetti, la sigillatura, il taglio e la stampa delle date di produzione, il tutto in un unico processo integrato.
• Tecnologia di servo-tiro del film: Assicura un movimento stabile del film e una maggiore precisione di confezionamento.
• Occhio elettrico ad alta sensibilità: Rileva automaticamente e posiziona con precisione i marchi di registrazione stampati, garantendo modelli completi di marchio sull’imballaggio.
• Controllo PLC con funzionamento touch screen: Consente di impostare e regolare facilmente i parametri e di visualizzare le informazioni di produzione. Include funzioni di auto-allarme, auto-arresto e auto-diagnosi.
• Funzionalità opzionali flessibili: Supporta funzioni aggiuntive come la stampa della data, il taglio dei bordi piatti, le tacche a strappo e le confezioni personalizzate.
• Dispositivo automatico di correzione della pellicola: Corregge la deviazione del film durante il funzionamento per evitare il disallineamento della saldatura e i bordi irregolari dell’imballaggio.
• Riempimento a più corsie per un’elevata efficienza: Il design di riempimento sincronizzato su più corsie aumenta la velocità di confezionamento con una deviazione minima.
• Commutazione digitale delle specifiche con servoazionamento: Garantisce modifiche semplici e accurate delle specifiche per soddisfare le varie esigenze dei prodotti.
• Compatibilità versatile con i materiali: È adatto al confezionamento di materiali in polvere, granuli fini e liquidi.
• Combinazioni multiple di sistemi di alimentazione: Le opzioni includono sistemi di riempimento a vite servoassistiti, a tazze volumetriche o a pistone per adattarsi a diversi tipi di materiale.
• Controllo centralizzato per ridurre i costi di manodopera: L’elevato livello di automazione riduce al minimo l’intervento manuale e aumenta l’efficienza produttiva.
• Sistema di rilevamento fotoelettrico a spettro completo: Assicura un posizionamento preciso e un funzionamento stabile, riducendo l’errore umano.
• Adattabilità alle operazioni ad alto carico: Il sistema di trazione dei sacchi servoassistito con un design ad alta coppia consente di gestire senza problemi le operazioni ad alto carico.
• Moduli di riempimento flessibili: Compatibili con riempitrici a vite (polveri), riempitrici volumetriche a tazza (granuli) e pompe elettroniche (liquidi) per diverse applicazioni.
• Supporto per configurazioni principali a più corsie: Adattabile a configurazioni da 1 a 12 corsie, a seconda dei requisiti specifici di larghezza del sacco e velocità di produzione.