Per preservare la freschezza del caffè, le nostre macchine per il riempimento e la sigillatura delle capsule utilizzano la tecnologia di lavaggio con azoto. Principalmente, questo processo sostituisce l’ossigeno presente nella capsula in misura inferiore all’1% con l’azoto. In questo modo si previene l’ossidazione e si prolunga la durata di conservazione del caffè.

Le macchine automatiche per capsule di caffè di HonorPack sono facili da usare. Essendo dotate di un’interfaccia touchscreen, gli utenti possono facilmente impostare i parametri, monitorare lo stato di produzione ed effettuare le regolazioni necessarie senza dover seguire una formazione approfondita. Questo design facile da usare migliora l’efficienza operativa e si concentra maggiormente sul controllo della qualità durante la produzione.

Le nostre macchine automatiche sono costruite con materiali in acciaio inox 304 per uso alimentare che garantiscono durata e resistenza alla corrosione. Per questo motivo, l’apparecchiatura rimane sicura e funzionale anche in ambienti umidi, fondamentali per la lavorazione del caffè. Per questo motivo, le macchine per capsule di caffè funzionano per anni senza la necessità di riparare e sostituire alcuna parte del corpo.

Per soddisfare le esigenze specifiche, le nostre macchine per capsule di caffè sono dotate di opzioni personalizzate. Sono altamente personalizzabili in quanto è possibile impostare diversi volumi di riempimento, metodi di sigillatura e altri fattori, come i sistemi di codifica per la tracciabilità dei lotti. Inoltre, questo permette ai produttori di adattare la macchina ai diversi formati e tipi di capsule, come i formati Nespresso o K-Cup.

Le macchine per il riempimento e la sigillatura delle capsule di caffè di HonorPack hanno un design modulare, sono facili da pulire e da mantenere. I componenti sono facilmente accessibili, quindi l’utente può semplicemente pulirli dopo l’uso quotidiano. Inoltre, la sostituzione dei componenti è semplice e non richiede strumenti speciali o lunghi tempi di inattività.

• Senza tazza, senza riempimento o sigillatura, attiva la funzione di scarto automatico.
• Conteggio automatico delle tazze, registrazione della quantità di prodotto e funzione di allarme per la mancanza di materiale.
• Adattabile a diversi tipi di tazze con molteplici componenti funzionali per un utilizzo flessibile.
• Sistema di controllo PLC, display dinamico e monitoraggio in tempo reale dello stato di produzione della macchina.
• Supporta il controllo remoto e la diagnosi automatica dei guasti con parametri regolabili e rapporti di lavoro tramite un’app mobile.
• Alimentazione automatica del materiale tramite macchina di alimentazione a vuoto, coclea ed elevatore.
• Rilevamento automatico dei livelli di materiale nella tramoggia con allarme di carenza; aggiunge automaticamente i materiali quando sono insufficienti.
• Tramoggia mobile per facilitare la sostituzione e la pulizia del materiale, adatta per polveri istantanee o caffè in polvere.
• Riempimento di precisione con l’utilizzo di servo-coclea, pompa per liquidi e pompa a pistone per liquidi, polveri e paste, con un margine di errore di ±0,1 g.
• Alimentazione automatica delle tazze tramite vassoio vibrante o sistema di selezione centrifuga delle tazze, per un funzionamento rapido ed efficiente.
• Contagocce verticale o alimentatore orizzontale opzionale a seconda delle necessità.
• Rilevamento automatico delle tazze e allarme di carenza.
• Vibrazione automatica del materiale per distribuirlo e comprimerlo in modo uniforme nelle tazze.
• Pulizia automatica della polvere del bordo della tazza per garantire un effetto di tenuta più estetico e solido.
• Sono disponibili tecnologie di sigillatura a caldo e a ultrasuoni, con opzioni di sigillatura piatta o in linea per l’aspetto della sigillatura.
• Compatibile con la sigillatura di pellicole pretagliate o in rotolo e con un design angolato per il prelievo della pellicola per risparmiare 15%-30% materiali di imballaggio.
• Ventosa a vuoto per posizionare e sigillare con precisione la pellicola in rotolo o quella pretagliata.
• Struttura sigillante in film pretagliato, adattabile a diversi materiali di imballaggio.
• Sistema di riempimento ad azoto per una protezione totale dall’azoto, dalla caduta della tazza alla sigillatura.
• Dopo il riempimento con azoto, il livello di ossigeno residuo è ≤2%, prolungando la durata di conservazione del prodotto.
• Unità di sterilizzazione UV (opzionale).
• Dispositivi antistatici per migliorare l’accuratezza del riempimento e la stabilità della produzione.
• Tubo oscillante meccanico per lo scarico automatico dei prodotti.
• Sistema di pulizia con spazzole rotanti e aspirapolvere per garantire che le piastre dello stampo rimangano in buone condizioni per un funzionamento a lungo termine.
• Unità di inscatolamento automatica basata sulla quantità per risparmiare sui costi di inscatolamento della manodopera.
• Funzione di pesatura online per il controllo del peso dei prodotti in tempo reale.
• Scarto automatico dei prodotti con peso non corretto o con imballaggio non sigillato.
• Sistema di monitoraggio visivo per ispezionare la qualità della sigillatura e garantire prodotti finiti qualificati al 100%.
• L’intera macchina è realizzata in acciaio inox 304, rispettando gli standard di sicurezza e igiene alimentare.
• Struttura della porta in vetro acrilico trasparente per un’elevata sicurezza.
• Funzione di arresto dell’apertura della porta per garantire la sicurezza dell’operatore.