Wie der Name schon sagt, versiegelt ein Heißsiegelgerät Materialien durch Anwendung von Hitze und Druck. Mit anderen Worten: Sie erhitzen das Siegelgerät, üben Hitze und Druck auf das Material aus, stoppen die Hitze, halten aber den Druck aufrecht, lassen das Material abkühlen, und es verbindet sich. Ich werde Ihnen genau erklären, wie das funktioniert und welche Faktoren die Qualität des Siegels beeinflussen.
Was ist ein Heißsiegelgerät
Ein Heißsiegelgerät arbeitet mit Hitze und Druck, um Materialien zu versiegeln. Stellen Sie sich vor, Sie brennen etwas aus Kunststoff mit einem Feuerzeug an, schmelzen es und kleben es auf etwas. Wenn es abkühlt, wird die Verbindung stark. Ich bin sicher, dass Sie das in Ihrem täglichen Leben auch schon getan haben. Die Funktionsweise eines Heißsiegelgerätes ist ähnlich wie das Beispiel, das ich Ihnen gerade gegeben habe. Wenn ein Beutel zwischen zwei Backen geklemmt wird, werden Hitze und Druck ausgeübt. Dadurch schmilzt die Kunststoffschicht auf beiden Seiten der Naht und klebt sie zusammen. Wenn sie abkühlt, wird sie fester.
Wenn wir Wärmeversiegelungsgeräte kategorisieren, können wir sie in viele Arten unterteilen. Dazu gehören Hand-Heißsiegelgeräte, Direkt-Heißsiegelgeräte, manuelle Heißsiegelgeräte, fußbetriebene Heißsiegelgeräte, Heißsiegelgeräte mit Schneidevorrichtung, Vakuum-Heißsiegelgeräte und Ultraschall-Heißsiegelgeräte. Sie alle unterscheiden sich in der Art und Weise, wie sie versiegeln.
Heißsiegelgeräte werden in vielen Branchen eingesetzt. Einige Beispiele sind Pharmazeutika, landwirtschaftliche Produkte, Elektronik, manipulationssichere Verpackungen sowie Lebensmittel und Getränke. Heißsiegelgeräte sind in vielen Branchen beliebt, weil sie mit Hitze und Druck arbeiten, wodurch die Versiegelung stark wird.
Arbeitsprozess des Heißsiegelgerätes
Heißsiegelgeräte können für Kunststofffolien, Verbundmaterialien, Folien und Kraftpapier verwendet werden.
Es gibt beheizte Stäbe, Drähte oder Klemmbacken, die das Paket erhitzen. Wenn die Materialien positioniert sind, erhitzt das Heißsiegelgerät die Schweißbacken. Gleichzeitig übt das Siegelgerät Druck auf die Materialien aus. Die Siegelbacken schließen sich und klemmen die Materialien zusammen. Während die Backen zusammengeklemmt werden, stehen die Materialien unter Druck. Die Hitze geht durch die Schichten. Die Schichten schmelzen und verbinden sich.
Die Verweilzeit hängt von den Materialien und der Art des Schweißgeräts ab, das Sie verwenden. Sie kann von Bruchteilen einer Sekunde bis zu mehreren Sekunden reichen. Auch wenn die Zeitspanne gering erscheint, kann sie einen großen Unterschied in der Qualität der Versiegelung ausmachen. Wenn die Verweilzeit zu kurz ist, schmilzt das Material möglicherweise nicht vollständig. Dadurch erhalten Sie eine schwache oder uneinheitliche Versiegelung. Ist die Verweilzeit hingegen zu lang, kann das Material übermäßig schmelzen. Dadurch wird das Material geschwächt und die Festigkeit der Versiegelung beeinträchtigt. Oder es kann sogar dazu führen, dass sich das Material verformt oder undicht wird.
Dies ist ein entscheidender Schritt im Heißsiegelprozess. Er stellt sicher, dass das Material die richtige Temperatur und Konsistenz für die Versiegelung erreicht.
Nachdem Sie eine Weile Hitze und Druck ausgeübt haben, hört die Hitze auf, aber der Druck bleibt bestehen, bis die Materialien abgekühlt sind. Sie brauchen etwas Zeit, um abzukühlen und die Verbindung zwischen den Materialien zu verfestigen. Wenn Sie den Druck zu früh ablassen, ist die Versiegelung möglicherweise nicht fest.
Die Verweilzeit und die Abkühlzeit sind zwei wesentliche Bestandteile des Prozesses.
Arten der Wärmeversiegelung
Hot Bar Sealing
Es verwendet einen oder mehrere beheizte Stäbe, die das Material berühren, um es zu erhitzen und eine Verbindung herzustellen. Es bietet eine konstante Wärmequelle für einen bestimmten Zeitraum.
Impuls-Heißsiegelung
Das Impuls-Heißsiegelgerät ist eines der beliebtesten Heißsiegelgeräte. Es verwendet kurze Stromstöße, um den Siegelbereich schnell zu erhitzen. Und es verfügt über ein oder zwei Heizelemente aus Nichrome. Die Heizelemente werden nicht kontinuierlich beheizt, sondern die Wärme wird nur dann erzeugt, wenn elektrischer Strom durch den Versiegelungsdraht fließt. Das macht das Impulsversiegelungsgerät sicherer und verringert die Gefahr von Verbrennungen.
Heißsiegelgeräte verwenden nur einen Impuls, um einige Sekunden lang Hitze zu erzeugen, wodurch sie für dünne Materialien geeignet sind.
Kontinuierliche Heißsiegelgeräte
Es verwendet bewegliche Bänder. Die Verpackungsbeutel werden versiegelt, während sie über das Förderband laufen.
Geeignet für die Produktion hoher Stückzahlen.
Versiegelungsgeräte mit konstanter Hitze
Konstante Wärmeversiegelungsgeräte halten beide Backen auf einer konstanten Temperatur. Sobald Sie das Gerät einschalten, verbrauchen die Heißsiegelgeräte Strom. Sie haben eine gute Wärmedurchdringung. Das ist ideal für das Versiegeln dickerer Materialien, die eine konstant hohe Temperatur erfordern. Dinge wie beschichtete Kraftpapiere, Mylar und Wachspapier.
Fußbetätigte Heißsiegelgeräte
Sie werden mit einem Fußpedal gesteuert, schneller als handbetriebene Heißsiegelgeräte. Sie können andere Aufgaben mit Ihren Händen erledigen.
Ultraschall-Heißsiegelgeräte
Bei der Ultraschallversiegelung werden Hochfrequenzvibrationen verwendet, um Versiegelungen zu erzeugen. Sie sind ideal für die Versiegelung temperaturempfindlicher Materialien und werden häufig in der medizinischen und pharmazeutischen Industrie eingesetzt.
Heißdrahtversiegelung
Der erhitzte Draht kann das Material nicht nur schneiden, sondern auch die Kanten schmelzen, um eine Versiegelung zu bilden. Dieser Prozess ist schnell und effizient.
Faktoren, die die Arbeit von Heißsiegelgeräten beeinflussen
Da wir bereits über die Auswirkungen der Verweilzeit auf die Leistung von Heißsiegelgeräten gesprochen haben, brauchen wir darauf nicht weiter einzugehen. Konzentrieren wir uns stattdessen auf andere Faktoren, die die Arbeit von Heißsiegelgeräten beeinflussen.
Temperatur
Verschiedene thermoplastische Materialien haben unterschiedliche Schmelzpunkte. Das bedeutet, dass Sie die Temperatur je nach Beschaffenheit des Materials anpassen müssen. Ist die Temperatur zu hoch, kann das Material übermäßig schmelzen und die Verpackung beschädigen. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, kann die Versiegelung schwach oder unvollständig sein. Deshalb müssen Sie die relevanten Informationen über das Material, das Sie versiegeln, kennen.
Wenn Sie zum Beispiel Polyethylenbeutel verschweißen, benötigen Sie eine niedrigere Temperatur als beim Verschweißen von Beuteln aus Aluminiumfolie. Polyethylen hat eine Verschweißtemperatur von 140 Grad Fahrenheit (oder 76,6 Grad Celsius).
Verunreinigungen
Wasser, Staub oder andere feste Partikel auf dem Heißsiegelgerät können die Qualität Ihrer Versiegelung beeinträchtigen. Dadurch kann Ihre Versiegelung ungleichmäßig werden oder sogar Lücken entstehen. Stellen Sie sicher, dass Sie Ihr Versiegelungsgerät regelmäßig reinigen.
Druck
Sie müssen während des Versiegelungsvorgangs einen gleichmäßigen und konsistenten Druck ausüben. Wenn der Druck unzureichend oder uneinheitlich ist, führt dies zu einer ungleichmäßigen Versiegelung oder sogar zu Lücken in der Versiegelung. Deshalb ist es wichtig, einen gleichmäßigen Druck auszuüben. So erhalten Sie eine starke, zuverlässige Versiegelung.
Material Dicke
Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Dicke Ihres Materials. Dickere Materialien benötigen mehr Zeit und mehr Hitze, um eine starke Versiegelung zu erzielen. Dünnere Materialien benötigen möglicherweise weniger Zeit und weniger Hitze. Wenn Sie die Dicke Ihres Materials nicht berücksichtigen, erhalten Sie möglicherweise keine gute Versiegelung.
Fazit
Dieser Artikel kann Ihnen ein genaueres Verständnis für die Funktionsweise von Heißsiegelgeräten vermitteln. Sie müssen zum Beispiel Faktoren wie die Verweilzeit, die Materialstärke und den Druck sorgfältig berücksichtigen. Wenn Sie diese Dinge gut beherrschen, erhalten Sie eine starke, zuverlässige Versiegelung.
