Para preservar la frescura del café, nuestras máquinas de llenado y sellado de cápsulas de café utilizan tecnología de inyección de nitrógeno. Principalmente, este proceso sustituye el oxígeno inferior al 1% de la cápsula por nitrógeno. De este modo, evitan la oxidación y prolongan la vida útil del café.

Las máquinas automáticas de cápsulas de café de HonorPack son fáciles de manejar. Como vienen con una interfaz de pantalla táctil, los usuarios pueden configurar fácilmente los parámetros, controlar el estado de la producción y hacer los ajustes necesarios sin necesidad de una formación exhaustiva. Así pues, este diseño de fácil manejo mejora la eficacia operativa y se centra más en el control de calidad durante la producción.

Nuestras máquinas automáticas están construidas con materiales de acero inoxidable 304 de calidad alimentaria que proporcionan durabilidad y resistencia a la corrosión. Por esta razón, el equipo sigue siendo seguro y funcional incluso en entornos húmedos, cruciales para el procesamiento del café. Por tanto, las máquinas de cápsulas de café funcionan durante años sin necesidad de reparar ni sustituir ninguna pieza del cuerpo.

Para satisfacer los requisitos específicos, nuestras máquinas de cápsulas de café vienen con opciones personalizadas. Son altamente personalizables, ya que puedes establecer distintos volúmenes de llenado, métodos de sellado y otros factores, como sistemas de codificación para el seguimiento de lotes. Además, esto permite a los fabricantes adaptar la máquina a los distintos tamaños y tipos de cápsulas, como los formatos Nespresso o K-Cup.

Las máquinas de llenado y sellado de cápsulas de café HonorPack tienen un diseño modular, son fáciles de limpiar y mantener. Los componentes son fácilmente accesibles, por lo que el usuario puede limpiarlos fácilmente después del uso diario. Además, la sustitución de piezas es sencilla y no requiere herramientas especiales ni largos periodos de inactividad.

• Sin taza, no se llena ni se sella, y activa la función de rechazo automático.
• Función de recuento automático de tazas, registro de la cantidad de producto y alarma de falta de material.
• Adaptable a diferentes tipos de vasos con múltiples componentes funcionales para un uso flexible.
• Sistema de control PLC, pantalla dinámica y supervisión en tiempo real del estado de producción de la máquina.
• Admite control remoto y diagnóstico automático de averías con parámetros ajustables e informes de trabajo a través de una aplicación móvil.
• Alimentación automática del material mediante máquina de alimentación por vacío, alimentador de tornillo y elevador.
• Detección automática de los niveles de material en la tolva con alarma de escasez; añade materiales automáticamente cuando son insuficientes.
• Tolva móvil para facilitar la sustitución y limpieza del material, adecuada para polvos instantáneos o café en polvo.
• Llenado de precisión mediante servotornillo, bomba de líquido y bomba de pistón para líquidos, polvos y pastas, con un margen de error de ±0,1 g.
• Alimentación automática de vasos mediante bandeja vibratoria o sistema centrífugo de clasificación de vasos, que proporciona un funcionamiento rápido y eficaz.
• Cuentagotas vertical opcional o alimentador de cuentagotas horizontal según las necesidades.
• Detección automática de tazas y alarma de escasez.
• Vibración automática del material para distribuirlo uniformemente y comprimirlo en los vasos.
• Limpieza automática del polvo del borde de la taza para garantizar un efecto de sellado más estético y firme.
• Disponemos de tecnologías de sellado por calor y por ultrasonidos, con opciones de sellado plano o en línea para el aspecto del sellado.
• Compatible con el sellado de film precortado o film en rollo, y con un diseño de tirador de film en ángulo para ahorrar 15%-30% materiales de envasado.
• Ventosa de vacío para colocar y sellar con precisión la película en rollo o precortada.
• Estructura de sellado de película precortada, adaptable a distintos materiales de envasado.
• Sistema de llenado de nitrógeno para una protección total con nitrógeno, desde la caída del vaso hasta el sellado.
• Tras el llenado de nitrógeno, el nivel de oxígeno residual es ≤2%, lo que prolonga la vida útil del producto.
• Unidad de esterilización UV (opcional).
• Dispositivos antiestáticos para mejorar la precisión del llenado y la estabilidad de la producción.
• Tubo oscilante mecánico para la descarga automática del producto.
• Sistema de limpieza con cepillo rodante y aspiradora para garantizar que las placas del molde se mantengan en buen estado para un funcionamiento a largo plazo.
• Unidad automática de encajado por cantidad para ahorrar costes de encajado por mano de obra.
• Función de pesaje en línea para controlar el peso de los productos en tiempo real.
• Rechazo automático de productos con peso incorrecto o envases sin precintar.
• Sistema de control visual para inspeccionar la calidad del sellado y garantizar productos acabados 100% cualificados.
• Toda la máquina está hecha de acero inoxidable 304, que cumple las normas de seguridad e higiene alimentarias.
• Estructura de la puerta de cristal acrílico transparente para un alto rendimiento de seguridad.
• Función de parada de puerta abierta para garantizar la seguridad del operario.