¿Qué es un sistema de alimentación y por qué es importante para tu empresa?
¿Te preocupa la baja eficacia de la manipulación de materiales en la cadena de producción?
Este artículo te presentará el sistema de alimentación, que mejorará los procesos de manipulación de materiales y envasado de tu empresa. Aprenderás cómo funcionan estos sistemas, sus tipos y cómo pueden mejorar la eficacia de tu envasado.
¿Qué es un sistema de alimentación?
Un sistema de alimentación es una solución mecánica o automatizada diseñada para medir, transferir y envasar materiales de forma eficaz. Se utiliza mucho en industrias como la alimentaria, la farmacéutica y la manufacturera para garantizar un pesaje y una manipulación precisos de los materiales. Tanto si se trata de polvos, líquidos o partículas sólidas, hay un sistema de alimentación adaptado a tus necesidades.
Tipos de sistemas de alimentación
1. Sistema de dosificación por vaso de volumen
El sistema de dosificación por taza de volumen es uno de los tipos más comunes de sistemas de alimentación. Utiliza una plataforma giratoria con un vaso medidor para transferir materiales a una máquina envasadora. Este sistema es ideal para partículas sólidas y suele combinarse con máquinas verticales de llenado y sellado de formas o con vasos medidores universales.
- Cómo funciona: El material cae en el vaso medidor, que gira hasta la posición de formado y luego deja caer el material en una bolsa o recipiente.
- Rango del vaso medidor: 1200 – 800 ML, 800 – 600 ML, 600 – 400 ML, 400 – 250 ml, 250 – 100 ML, 100 – 50 ML, 50 – 30 ML, 30 – 20 ML
- Tipos de vasos medidores:
- Vasos volumétricos de puerta abierta: Adecuados para máquinas verticales de formado, llenado y sellado. Sólo puede conseguir diferentes medidas ajustando el espacio del vaso medidor hacia arriba y hacia abajo para aumentarlo o comprimirlo.
- Vaso medidor universal: Ajustable a diferentes volúmenes quitando o añadiendo anillos de plástico.
2. Báscula combinada multicabezal
Si trabajas con materiales grandes o de forma irregular, la báscula combinada multicabezal es tu mejor opción. Este sistema es perfecto para materiales como frutos secos, semillas, aperitivos e incluso pequeños componentes de ferretería.
- Cómo funciona: Los materiales se introducen por un elevador en la parte superior de la báscula. Mediante la vibración, los materiales caen en la rampa. El conducto intermedio sirve de transición, mientras que el conducto inferior es el conducto de pesaje. Una vez que el material del vertedero inferior alcanza el peso objetivo, el vertedero se abre y el material se descarga.
Por ejemplo, para pesar 100 g de material, tres tolvas pueden combinar pesos como 30 g + 30 g + 40 g para alcanzar el peso total antes de la descarga.
Nota: Para los materiales susceptibles de adherirse al acero inoxidable, es necesario elegir una tolva estampada.
- Capacidad:
– Los cubos de pesaje vienen en tamaños como 0,5L, 1,6L, 2,5L y 5L.
– Rango de pesaje: 1-200 g, 10-1000 g, 10-2000 g, 100-3000 g - Número de cabezales: Normalmente 12, 14, 18 ó 20 cabezales, pero hay disponibles configuraciones personalizadas.
3. Escala lineal
La báscula lineal está diseñada para partículas finas y polvos, como azúcar, sal y arroz. Suele utilizarse en combinación con máquinas envasadoras para operaciones totalmente automatizadas.
- Cómo funciona: El material se introduce en una tolva de almacenamiento y luego se hace vibrar hasta una cubeta de pesaje. Los sensores dinámicos de peso controlan el material hasta que alcanza el peso establecido, momento en el que se abre la cubeta.
- Capacidad:
- Los cubos de pesaje van de 0,5 L a 8 L, según el material.
- Número de cabezales de escala lineal: 1, 2, 4, 6, 8 cabezales (personalizables).
- Características especiales:
- Puede medir varios materiales simultáneamente para envases mixtos.
- Utiliza un alimentador de vibración continua para una distribución uniforme del material.
4. Máquina llenadora de líquidos
La máquina de llenado de líquidos es la elección ideal para materiales líquidos y pastosos.
- Tipos:
- Máquina de llenado de pastas: Adecuada para materiales con poca fluidez, como salsa de tomate, salsa de yema de huevo y detergentes.
- Máquina llenadora de líquidos: Adecuada para líquidos de gran fluidez, como el agua y la leche.
- Cómo funciona: Un mecanismo accionado por un pistón extrae y dispensa el material. La cantidad de llenado se controla ajustando la carrera del cilindro.
- Capacidad: Disponibles en gamas de 10-100 ml a 1000-5000 ml.
Rango de volumen estándar (unidad: ml):
| 10-100 | 30-300 | 50-500 | 100-1000 | 300-2500 | 1000-5000 |
- Configuración: Puede ser de un cabezal o de dos, según la aplicación.
5. Tornillo alimentador
El alimentador de tornillo es ideal para polvos y materiales granulares difíciles de manipular, como harina, azúcar o polvos farmacéuticos. Está disponible en tres configuraciones: recta, inclinada y horizontal.
- Cómo funciona: El material se introduce en una tolva y se mide mediante la rotación de un tornillo. La velocidad y la rotación del tornillo determinan la cantidad de material dispensado.
- Capacidad:
- Alimentador de tornillo recto: Principalmente emparejado con la máquina vertical de llenado y sellado de formas, tolva de 30L o 50L, rango de medición de 5g a 3000g.
- Alimentador de tornillo inclinado: Principalmente emparejado con máquinas vffs compactas, tolva de 8L, rango de medición de 2g a 30g.
- Alimentador de tornillo horizontal: Diseñado para materiales grandes o de alta viscosidad.
¿Por qué elegir un sistema de alimentación?
- Precisión: Garantiza una medición exacta y reduce los residuos.
- Eficacia: Automatiza la manipulación del material, ahorrando tiempo y mano de obra.
- Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, desde líquidos a sólidos.
- Personalización: Puede adaptarse a las necesidades específicas de producción.
Preguntas frecuentes
¿Qué materiales puede manipular un sistema de alimentación?
Los sistemas de alimentación son versátiles y pueden manipular materiales como polvos, gránulos, líquidos e incluso objetos de forma irregular.
¿Cómo elijo el sistema de alimentación adecuado para mi empresa?
Ten en cuenta el tipo de material, su viscosidad y la precisión requerida. Consulta con un profesional para encontrar lo que mejor se adapte a tus necesidades.
¿Cuántas bolsas puede envasar por minuto la báscula multicabezal?
Concretamente, depende del tipo de material que sea, y el análisis debe realizarse en función del peso en gramos.
Cuando el material tiene buena fluidez, peso en gramos pequeño, la velocidad de procesamiento es más rápida. Además, si se añade una tolva de áridos, la velocidad será mayor.
La báscula de 10 cabezales puede manipular aproximadamente de 40 a 50 bolsas/min.
La báscula de 14 cabezales puede manipular aproximadamente de 70 a 80 bolsas/min.
La báscula de 16 cabezales puede manipular aproximadamente 120 bolsas/min.
¿Cuántas bolsas puede empaquetar por minuto la báscula lineal multicabezal?
Cuanto mayor sea el requisito de precisión del envasado, más lenta será la velocidad; cuanto menor sea el requisito de precisión, más rápida será la velocidad.
1 cabezal escala lineal: 5 bolsas/min
2 cabezales escala lineal: 10 bolsas/min
4 cabezales escala lineal: 20 – 30 bolsas/min
¿Cuál es el rango de pesaje de los alimentadores de tornillo?
Los alimentadores de tornillo tienen un rango de pesaje de 2 g a 3000 g, según el tipo y la configuración.
¿Cuáles son las opciones de capacidad de las máquinas llenadoras de líquidos?
Las máquinas llenadoras de líquidos tienen capacidades estándar que van de 10 a 5000 ml, personalizables en función de las necesidades específicas.
¿Qué mantenimiento requiere el sistema de descarga de material?
Limpia regularmente la rampa de pesaje y los sensores, comprueba el sellado de los cilindros y pistones, y asegúrate de que el equipo funciona de forma estable a largo plazo.
Conclusión
Tanto si trabajas con polvos, líquidos o sólidos, hay un sistema diseñado para satisfacer tus necesidades. Elige el sistema de alimentación adecuado para mejorar la eficacia de tu envasado y aumentar la calidad del producto.
