Con las funciones de PLC, HMI y pantalla táctil, nuestros dispositivos stick-pack ofrecen un sistema operativo fácil de usar. Su facilidad de uso permite a los operarios gestionar todo el proceso de envasado con una formación mínima.

Las máquinas stick-pack HonorPack están fabricadas con componentes de acero inoxidable alimentario y piezas fáciles de limpiar. Por eso, estas máquinas se utilizan a menudo en industrias alimentarias y de bebidas donde es necesario mantener la higiene.

Sin alarma de película, ahorrando materiales y sin desperdiciar película.

Al utilizar menos material que los métodos de envasado tradicionales, nuestras máquinas de envasado en barra contribuyen a reducir el impacto medioambiental. Minimizan el exceso de envases mediante un porcionado preciso y tamaños de envase más pequeños. Esta reducción de los residuos no sólo beneficia al medio ambiente, sino que también ayuda a las empresas a reducir los costes asociados a los materiales.

• Proceso de automatización multifuncional: Realiza automáticamente tareas como la medición precisa, el llenado, la formación de bolsas, el sellado, el corte y la impresión de fechas de producción, todo en un proceso integrado.
• Tecnología de servotracción de film: Garantiza un movimiento estable de la película y una mayor precisión de envasado.
• Ojo eléctrico de alta sensibilidad: Rastrea automáticamente y posiciona con precisión las marcas de registro impresas, garantizando patrones de marca completos en los envases.
• Control PLC con manejo mediante pantalla táctil: Permite configurar y ajustar fácilmente los parámetros y mostrar información visual sobre la producción. Incluye funciones de autoalarma, autoparada y autodiagnóstico.
• Funciones opcionales flexibles: Admite complementos como impresión de fecha, corte de bordes planos, muescas de fácil rasgado y envases con formas personalizadas.
• Dispositivo automático de corrección de la película: Corrige la desviación de la película durante el funcionamiento para evitar la desalineación del sellado y los bordes desiguales del envase.
• Llenado multicarril para una alta eficacia: El diseño de llenado multicarril sincronizado aumenta la velocidad de envasado con una desviación mínima.
• Cambio digital de especificaciones con servomotor: Garantiza cambios de especificaciones sencillos y precisos para adaptarse a las distintas necesidades de los productos.
• Compatibilidad con materiales versátiles: Adecuado para envasar materiales en polvo, granulados finos y líquidos.
• Múltiples combinaciones de sistemas de alimentación: Las opciones incluyen sistemas de llenado por tornillo servoaccionado, llenado volumétrico de vasos o llenado por pistón para adaptarse a distintos tipos de material.
• Control Centralizado para Reducir los Costes Laborales: El alto nivel de automatización minimiza la intervención manual a la vez que aumenta la eficacia de la producción.
• Sistema de detección fotoeléctrica de espectro completo: Garantiza un posicionamiento preciso y un funcionamiento estable, reduciendo los errores humanos.
• Adaptabilidad a operaciones de alta carga: Sistema servo de tracción de bolsas con diseño de alto par para manejar operaciones de alta carga sin problemas.
• Módulos de llenado flexibles: Compatibles con llenadoras de tornillo (polvo), llenadoras volumétricas de vasos (gránulos) y bombas electrónicas (líquidos) para diversas aplicaciones.
• Admite configuraciones principales de varios carriles: Adaptable a configuraciones de 1 a 12 carriles, en función de los requisitos específicos de anchura de bolsa y velocidad de producción.