Comme son nom l’indique, la thermoscelleuse scelle des matériaux en appliquant de la chaleur et de la pression. En d’autres termes, vous chauffez l’outil de scellement, appliquez la chaleur et la pression sur le matériau, arrêtez la chaleur mais maintenez la pression, laissez le matériau refroidir et il se colle. Je vais vous expliquer en détail comment cela fonctionne et quels sont les facteurs qui influencent la qualité du scellage.
Qu’est-ce qu’une thermoscelleuse ?
Une thermosoudeuse utilise la chaleur et la pression pour sceller des matériaux. Imaginez que vous brûlez un objet en plastique avec un briquet, que vous le faites fondre et que vous le collez à quelque chose. Lorsqu’il refroidit, le lien devient plus fort. Je suis sûr que vous avez déjà fait cela dans votre vie quotidienne. Le processus de fonctionnement d’une thermosoudeuse est similaire à l’exemple que je viens de vous donner. Lorsqu’un sac est placé entre deux mâchoires, la chaleur et la pression sont appliquées. Cela fait fondre la couche de plastique de part et d’autre de la couture et les lie ensemble. Lorsqu’elle refroidit, elle devient plus résistante.
Si nous classons les thermoscelleuses, nous pouvons les diviser en plusieurs types. Il s’agit des thermoscelleuses portatives, des thermoscelleuses directes, des thermoscelleuses manuelles, des thermoscelleuses à pédale, des thermoscelleuses avec cutter, des thermoscelleuses sous vide et des thermoscelleuses à ultrasons. Elles diffèrent toutes par leur mode de scellage.
Les thermoscelleuses sont utilisées dans de nombreuses industries. Les produits pharmaceutiques, les produits agricoles, l’électronique, les emballages inviolables, les aliments et les boissons en sont quelques exemples. Les thermoscelleuses sont populaires dans de nombreuses industries parce qu’elles utilisent la chaleur et la pression, ce qui rend le scellage solide.
Processus de fonctionnement de la thermosoudeuse
Les thermoscelleuses peuvent être utilisées avec des films plastiques, des matériaux composites, des feuilles d’aluminium et du papier kraft.
Des barres, des fils ou des mâchoires chauffés réchauffent l’emballage. Lorsque les matériaux sont positionnés, la thermosoudeuse chauffe les mâchoires de scellage. En même temps, la soudeuse exerce une pression sur les matériaux. Les mâchoires de scellage se ferment et serrent les matériaux ensemble. Pendant que les mâchoires sont serrées, les matériaux sont sous pression. La chaleur traverse les couches. Les couches fondent et s’assemblent.
Le temps d’attente dépend des matériaux et du type de thermosoudeuse que vous utilisez. Il peut varier de quelques fractions de seconde à plusieurs secondes. Même si cette variation de temps peut sembler minime, elle peut faire une grande différence dans la qualité du scellage. Si le temps d’attente est trop court, le matériau risque de ne pas fondre complètement. Vous obtiendrez alors un joint faible ou irrégulier. En revanche, si le temps d’attente est trop long, le matériau risque de trop fondre. Cela affaiblira le matériau et affectera la solidité du joint. Le matériau peut même se déformer ou fuir.
Il s’agit d’une étape essentielle du processus de thermoscellage. Elle permet de s’assurer que le matériau atteint la bonne température et la bonne consistance pour le scellage.
Après avoir appliqué la chaleur et la pression pendant un certain temps, la chaleur s’arrête mais la pression demeure jusqu’à ce que les matériaux refroidissent. Ils ont besoin d’un certain temps pour refroidir et solidifier le lien entre les matériaux. Si vous relâchez la pression trop tôt, le joint risque de ne pas se fixer.
Le temps de séjour et le temps de refroidissement sont deux éléments essentiels du processus.
Types d’étanchéité thermique
Scellement de barres chaudes
Il utilise une ou plusieurs barres chauffées pour entrer en contact avec le matériau afin de le chauffer et de former une liaison. Il fournit une source de chaleur constante pendant une période déterminée.
Thermoscellage par impulsion
La thermoscelleuse à impulsion est l’une des machines de thermoscellage les plus populaires. Elle utilise de brèves impulsions de courant électrique pour chauffer rapidement la zone de soudure. Elle est équipée d’un ou deux éléments chauffants en nichrome. Les éléments chauffants ne sont pas chauffés en continu, la chaleur n’est générée que lorsque le courant électrique traverse le fil de la soudeuse. Cela rend la soudeuse à chaleur pulsée plus sûre et réduit les risques de brûlures accidentelles.
Les thermoscelleuses n’utilisent qu’une impulsion pour fournir de la chaleur pendant quelques secondes, ce qui les rend adaptées aux matériaux fins.
Soudeuses à chaleur continue
Il utilise des bandes mobiles. Les sacs d’emballage sont scellés au fur et à mesure qu’ils se déplacent le long de la bande transporteuse.
Convient à la production en grande quantité.
Soudeuses à chaleur constante
Les thermoscelleuses à chaleur constante maintiennent les deux mâchoires à une température constante. Dès que vous mettez la machine en marche, les thermoscelleuses consomment de l’énergie. Elles ont une bonne pénétration de la chaleur. Elles sont idéales pour sceller des matériaux plus épais qui nécessitent une température élevée constante. Il s’agit par exemple de papiers kraft couchés, de mylar et de papier ciré.
Soudeuses à pied
Elles sont commandées par une pédale, plus rapidement que les thermoscelleuses manuelles. Vous pouvez effectuer d’autres tâches avec vos mains.
Soudeuses à ultrasons
Le scellement par ultrasons utilise des vibrations à haute fréquence pour créer des joints. Ils sont idéaux pour sceller des matériaux sensibles à la température, largement utilisés dans les industries médicales et pharmaceutiques.
Scellement par fil chaud
Le fil chauffé peut non seulement couper le matériau, mais aussi faire fondre les bords pour former un joint. Ce processus est rapide et efficace.
Facteurs influençant le travail des soudeuses à chaud
Comme nous avons déjà discuté de l’impact du temps de séjour sur les performances des thermoscelleuses, il n’est pas nécessaire d’aller plus loin. Concentrons-nous plutôt sur d’autres facteurs qui influencent le travail des thermoscelleuses.
Température
Les différents matériaux thermoplastiques ont des points de fusion différents. Cela signifie que vous devez ajuster la température en fonction de la nature du matériau. Si la température est trop élevée, le matériau risque de trop fondre et d’endommager l’emballage. Si la température est trop basse, le scellage peut être faible ou incomplet. C’est pourquoi vous devez connaître les informations pertinentes concernant le matériau que vous scellez.
Par exemple, lorsque vous scellez des sacs en polyéthylène, la température doit être moins élevée que si vous scellez des sacs en papier d’aluminium. La température de thermoscellage du polyéthylène est de 140 degrés Fahrenheit (ou 76,6 degrés Celsius).
Contaminants
L’eau, la poussière ou d’autres particules solides sur la thermosoudeuse peuvent affecter la qualité de votre scellage. Cela peut rendre votre scellage inégal ou même créer des lacunes. Veillez à nettoyer régulièrement votre soudeuse.
Pression
Vous devez appliquer une pression uniforme et constante pendant le processus de scellement. Si la pression est insuffisante ou irrégulière, vous obtiendrez un scellement inégal ou même des lacunes dans le scellement. C’est pourquoi il est important d’appliquer une pression constante. Vous obtiendrez ainsi un joint solide et fiable
Epaisseur du matériau
Un autre facteur important est l’épaisseur de votre matériau. Les matériaux plus épais nécessitent plus de temps et de chaleur pour obtenir un joint solide. Les matériaux plus fins peuvent nécessiter moins de temps et moins de chaleur. Si vous ne tenez pas compte de l’épaisseur de votre matériau, vous risquez de ne pas obtenir une bonne étanchéité.
Conclusion
Cet article vous permettra de mieux comprendre le fonctionnement des thermoscelleuses. Par exemple, vous devez tenir compte de facteurs tels que le temps de séjour, l’épaisseur du matériau et la pression. Si vous gérez bien ces éléments, vous obtiendrez un scellage solide et fiable.
