Cette machine adopte une série de transmissions complexes, simulant l’action manuelle pour réaliser le chargement automatique du carton, la poussée du carton, le chargement du carton, le pliage et le scellement des dépliants et d’autres processus. Le flux de travail de cette machine est le suivant :
Le système pneumatique est composé d’un générateur de vide et d’une pompe à vide sans huile avec électrovanne.
Tout d’abord, le dispositif de chargement des matériaux place les matériaux sur la station de transport hôte, et le mécanisme de transport est équipé d’un mécanisme de détection photoélectrique ou de détection des matériaux, afin de déterminer si le produit répond aux exigences de la production. S’il répond aux exigences de production, la production se poursuit. S’il n’est pas conforme aux exigences, la machine à plier le papier n’est pas équipée d’un mécanisme d’aspiration des cartons ou retire (sur mesure) les instructions placées sur la machine à plier le papier par le biais du cylindre de déchets. Sous l’action combinée de l’air comprimé et de l’air véritable, la plieuse de papier est aspirée et formée selon les exigences de l’utilisateur. Après la livraison du trombone rotatif, il est envoyé à la chaîne de marche du papier et entraîné par la chaîne de marche du papier pour se déplacer jusqu’à la station de poussée pour attendre la poussée. Dans le même temps, le mécanisme d’aspiration des cartons aspire les cartons placés dans l’entrepôt de cartons, aide le mécanisme de poussée des matériaux à distraire les cartons, les place sur la chaîne pour compléter la poussée des matériaux, et les déplace vers la station de poussée par l’intermédiaire de la chaîne de marche des cartons pour attendre le bolus. Lorsque le capteur situé sur le panneau avant ne détecte pas la présence d’une instruction d’utilisation sur la chaîne d’alimentation en papier, la commande est transmise à l’automate programmable et, à un moment précis, le cylindre de commande du système pneumatique élimine le produit non conforme à la sortie.
Lorsque le carton est correctement aspiré de l’entrepôt et tombe sur la chaîne, le capteur situé à l’extrémité inférieure n’émet aucun signal ; lorsque le carton présente un défaut (tel qu’un bourrage) dans le processus d’aspiration, la tige de pression du carton est tournée vers le haut, l’automate envoie le signal de commande, de sorte que l’hôte s’arrête de fonctionner et redémarre après avoir attendu la résolution du problème. Lorsque le carton est correctement aspiré et placé dans la chaîne de transport, le capteur situé sur la carte intermédiaire détecte un signal de carton dans le délai imparti. Le mécanisme de poussée longitudinale pousse alors les matériaux et les instructions dans le carton. Si un phénomène de stagnation se produit au cours du processus, le dispositif de surcharge situé sur la tige du piston fonctionne. À ce moment-là, le capteur envoie un signal qui arrête le fonctionnement de l’hôte.
Lorsque les matériaux et les brochures sont introduits avec précision dans le carton, celui-ci continue à avancer sous l’effet de la chaîne d’emballage. Après le dispositif de gaufrage, le caractère en acier est tapé et introduit dans la station de scellement du carton. Un dispositif d’élimination des déchets est installé sur le convoyeur de sortie, et tous les déchets détectés lors de la détection précédente peuvent être éliminés, afin de garantir la qualité des cartons emballés.
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