Com os recursos de PLC, HMI e tela sensível ao toque, nossos dispositivos stick-pack oferecem um sistema operacional amigável. Esse sistema fácil de usar permite que os operadores gerenciem todo o processo de embalagem com o mínimo de treinamento.

As máquinas stick-pack HonorPack são fabricadas com componentes de aço inoxidável para alimentos e peças fáceis de limpar. Portanto, essas máquinas são usadas com frequência nos setores de alimentos e bebidas, onde é necessário manter a higiene.

Sem alarme de filme, você economiza materiais e não desperdiça filme.

Ao usar menos material do que os métodos tradicionais de embalagem, nossas máquinas de embalagem em bastão contribuem para reduzir o impacto ambiental. Elas minimizam o excesso de embalagens por meio de porções precisas e tamanhos menores de embalagens. Essa redução do desperdício não apenas beneficia o meio ambiente, mas também ajuda as empresas a reduzir os custos associados aos materiais.

• Processo de automação multifuncional: Executa automaticamente tarefas como medição precisa, enchimento, formação de sacos, selagem, corte e impressão de datas de produção, tudo em um único processo integrado.
• Tecnologia Servo Film-Pulling: Garante o movimento estável do filme e maior precisão na embalagem.
• Olho elétrico de alta sensibilidade: Rastreia automaticamente e posiciona com precisão as marcas de registro impressas, garantindo padrões completos de marcas registradas na embalagem.
• Controle PLC com operação por tela sensível ao toque: Permite fácil configuração e ajuste de parâmetros e exibição visual de informações de produção. Inclui funções de auto-alarme, auto-parada e auto-diagnóstico.
• Recursos opcionais flexíveis: Suporta complementos como impressão de data, corte de borda plana, entalhes fáceis de rasgar e embalagens com formatos personalizados.
• Dispositivo automático de correção de filme: Corrige o desvio do filme durante a operação para evitar o desalinhamento da selagem e bordas irregulares da embalagem.
• Enchimento em várias pistas para alta eficiência: O projeto de enchimento sincronizado em várias pistas aumenta a velocidade de embalagem com o mínimo de desvio.
• Comutação de especificações digitais com servoacionamento: Garante mudanças simples e precisas nas especificações para acomodar várias necessidades do produto.
• Compatibilidade versátil com materiais: Adequado para embalar materiais em pó, granulados finos e líquidos.
• Várias combinações de sistemas de alimentação: As opções incluem sistemas de enchimento com rosca servoacionada, enchimento com copo volumétrico ou enchimento com pistão para atender a diferentes tipos de materiais.
• Controle centralizado para reduzir os custos de mão de obra: O alto nível de automação minimiza a intervenção manual e aumenta a eficiência da produção.
• Sistema de detecção fotoelétrica de espectro total: Garante o posicionamento preciso e a operação estável, reduzindo o erro humano.
• Adaptabilidade para operações de alta carga: Sistema servo de puxar sacos com design de alto torque para lidar perfeitamente com operações de alta carga.
• Módulos de enchimento flexíveis: Compatível com enchedores de rosca (pó), enchedores de copo volumétrico (grânulos) e bombas eletrônicas (líquidos) para diversas aplicações.
• Suporte para configurações principais de várias pistas: Adaptável a configurações de 1 a 12 pistas, dependendo dos requisitos específicos de largura do saco e velocidade de produção.