Atualmente, os produtos em pó não podem ser separados das máquinas de envase e selagem de pó. As máquinas de envase e selagem de pó melhoraram muito a eficiência da produção. No seu dia a dia, você se depara com uma variedade de produtos em pó. Neste momento, você pode pensar sobre estas questões. Que tipo de máquina de envase é adequado para quais produtos? Quantos métodos comuns de vedação existem? A seguir, responderei a você uma a uma.
O que é uma máquina de enchimento e selagem de pó?
A máquina de enchimento e selagem de pó é um tipo de equipamento de embalagem projetado para encher e selar os recipientes com produtos em pó. Uma máquina de enchimento de pó é uma máquina usada para medir e distribuir produtos em pó em recipientes (que podem ser sacos, bolsas, potes ou garrafas). Elas são amplamente usadas nos setores alimentício, farmacêutico e de cosméticos.
As máquinas de envase de pó podem envasar com eficácia produtos em pó de fluxo livre ou de fluxo não livre. Mas nem todas as máquinas de envase de pó são capazes de lidar com os dois tipos de pó. Isso depende do tipo de máquina. Vou apresentar isso a você mais tarde. As máquinas de enchimento e selagem de pó, de acordo com o grau de automação, têm diferentes métodos de dosagem. A operação pode ser ligeiramente diferente. Mas o princípio geral é basicamente o mesmo: encher e selar.
Princípio de funcionamento de diferentes máquinas de enchimento e selagem de pó
Há muitos tipos de máquinas de envase e muitos métodos de vedação diferentes que são classificados de acordo com as características do seu produto. E as necessidades de sua própria fábrica também são importantes. De acordo com esses fatores, você decide que tipo de máquina de envase e método de selagem usar.
A ideia geral é que os produtos em pó sejam dispensados em embalagens por meio de diferentes métodos de dosagem e, em seguida, selados para formar uma embalagem individual completa. A seguir, falarei sobre o princípio específico de enchimento de diferentes máquinas de enchimento.
De acordo com diferentes métodos de enchimento
- Enchedora de rosca sem fim: As enchedoras de rosca sem fim são as máquinas de envase de pó mais comumente usadas. Um dos recursos mais emblemáticos é a rosca sem-fim. Ela gira a uma velocidade que você define e pode garantir a precisão e a consistência do processo de envase. A medição e a distribuição são feitas por meio da rotação da broca. É bastante preciso. O erro é inferior a um por cento. É adequado para pós de fluxo livre e não livre. Normalmente, é usado para pó ultrafino ou pó seco empoeirado. Com a rotação das pás do agitador, os pós de fluxo não livre, como leite em pó com certa viscosidade, não grudam nas paredes da tremonha. A rotação das lâminas do agitador ocorre na direção oposta à rotação da broca.
- Enchedores a vácuo: As máquinas de envase a vácuo de pó usam o princípio da geração de vácuo para envasar produtos em pó em recipientes de forma eficiente, precisa e sem contaminação. Adequado para pós finos e secos. O envase a vácuo é, sem dúvida, um método de envase muito eficaz para pós que não fluem livremente. Ele é ideal para produtos com consistência delicada, como leite em pó ou farinha. É amplamente utilizado nos setores alimentício e farmacêutico.
- Enchedores de copos volumétricos: Os enchedores de copo volumétrico usam volumes de copo predefinidos para dispensar a quantidade exata de pó com alta precisão. Devido às suas características de enchimento, ele é adequado para produtos em pó com boa fluidez e menos pó. Se você encontrar pós que não fluem livremente, como leite em pó, eles podem grudar na máquina e afetar a qualidade do produto. Eles podem grudar na máquina, o que afeta a velocidade de enchimento e leva a erros na dosagem. Os pós têm melhor desempenho quando são consistentes em termos de textura, densidade ou granularidade.
- Máquinas de envase vibratório: As máquinas de envase vibratórias usam vibração para direcionar os pós para os recipientes. Muito adequadas para pós com baixa fluidez ou com alta viscosidade.
- Enchedores de peso líquido: Os enchedores de peso líquido são conhecidos por sua alta precisão. Ele pode lidar com muitos tipos e densidades de pós. De acordo com um valor de peso predefinido, ele mede e dispensa os pós com precisão no recipiente. Durante esse processo, a máquina precisa monitorar e ajustar constantemente a velocidade de enchimento para atingir um valor predeterminado e garantir a precisão do enchimento. No entanto, isso também resulta em velocidades de enchimento mais lentas para máquinas de enchimento de peso líquido.
De acordo com o layout da linha de produção
- Enchedores rotativos: A máquina de envase rotativa tem uma plataforma circular rotativa com vários cabeçotes de envase. Os contêineres passam por baixo da estação de enchimento em um loop. O movimento de enchimento rotativo permite maior eficiência de enchimento. Reduzindo o tempo de inatividade, o processo pode ser executado continuamente. Adequado para produção em alta velocidade. Além disso, a máquina pode ser equipada com vários mecanismos de enchimento, como enchedores de rosca.
- Enchedores em linha: Os enchedores em linha organizam e movimentam os contêineres em uma linha reta. A movimentação dos contêineres apresenta um layout linear sob os cabeçotes de enchimento. As enchedoras em linha também podem empregar vários métodos de enchimento.
De acordo com o grau de automação da máquina de enchimento e selagem
- Máquinas automáticas de enchimento e selagem de pó: Essas máquinas realizam o processo de enchimento e selagem automaticamente com o mínimo de intervenção humana. Você só precisa definir os parâmetros por meio do painel de controle da máquina de envase e do painel de controle da máquina de selagem. E a máquina executará automaticamente o enchimento e detectará quando a quantidade de enchimento atingir a quantidade que você precisa. Em seguida, ele entra na área de selagem por meio de uma correia transportadora para ser selado. A selagem também é automática. As máquinas automáticas de enchimento e selagem liberam bastante a mão de obra, reduzem certos custos de mão de obra e são adequadas para produção em alta velocidade.
- Máquinas semiautomáticas de enchimento e selagem de pó: Se você estiver usando uma máquina de enchimento de pó semiautomática. Então, o operador precisa colocar manualmente cada recipiente a ser enchido sob o cabeçote de enchimento da máquina e iniciar o processo de enchimento com um interruptor de dedo ou de pé. As máquinas de enchimento de pó semiautomáticas funcionam com um princípio semelhante. O operador precisa colocar manualmente cada recipiente cheio na máquina para selá-lo e, em seguida, removê-lo com a mão. Essas máquinas usam um interruptor de dedo ou de pé para iniciar o processo de selagem.
- Máquinas manuais de enchimento e selagem de pó: As máquinas manuais de enchimento e selagem de pó não requerem fonte de energia. Os operadores precisam realizar várias operações manualmente. As máquinas manuais de enchimento e selagem de pó são normalmente usadas em produção de pequena escala.
Tipos de métodos de vedação
- Selagem por calor: A selagem por calor sela os materiais por meio de calor e pressão e requer um controle preciso da pressão, da temperatura, do tempo de permanência e do tempo de resfriamento. Se você controlar bem esses fatores, obterá uma vedação forte.
- Vedação adesiva: A vedação com adesivo usa adesivos para vedar materiais. Os adesivos são aplicados às embalagens antes de serem ativados. Eles têm vários tipos, como adesivos sensíveis à pressão e adesivos à base de água.
- Vedação ultrassônica: A vedação ultrassônica usa vibrações ultrassônicas de alta frequência para vedar os materiais. Essas vibrações de alta frequência geram calor localizado devido ao atrito entre as moléculas dos materiais. Derretem as superfícies e criam uma vedação. O processo de vedação da vedação ultrassônica é muito rápido.
- Selagem mecânica: Os materiais de embalagem são selados usando força e pressão mecânicas por meio de dobragem, crimpagem ou laminação.
Ajuste fino das configurações da máquina
Ajuste fino das configurações das máquinas de envase
- Configurações de vibração: A vibração ajuda o produto em pó a entrar uniformemente no recipiente e reduz a ocorrência de bolsas de ar. Seu efeito é claramente sentido ao manusear pós pegajosos. Você pode ajustar a intensidade e a duração da vibração para torná-la mais eficaz. A vibração excessiva pode resultar na compactação do pó, afetando a precisão do enchimento. Já a vibração insuficiente pode resultar em enchimento irregular. Portanto, é necessário ajustar adequadamente a intensidade e a duração da vibração.
- Profundidade dos copos de enchimento: Os produtos em pó de lotes diferentes podem ter variações de densidade que afetam o peso do enchimento. Os copos de enchimento têm configurações de profundidade diferentes. E essas variações de densidade podem ser compensadas pelo ajuste fino da profundidade dos copos de enchimento para garantir o peso consistente em cada enchimento. De acordo com o padrão de uniformidade do peso de enchimento do lote.
- Ajuste da velocidade da broca: O ajuste da velocidade do sem-fim também é fundamental para o enchimento. Uma velocidade muito alta do sem-fim pode resultar em enchimento excessivo e uma velocidade muito baixa pode resultar em enchimento insuficiente. Para pós finos e de fluxo livre, velocidades mais baixas evitarão que a máquina encha demais. Para materiais mais grossos e densos, podem ser necessárias velocidades maiores para otimizar o enchimento.
Ajuste fino das configurações de máquinas seladoras
- Temperatura: Você precisa ajustar a temperatura de selagem de acordo com a natureza dos diferentes materiais. Por exemplo, plástico e papel alumínio. Uma temperatura muito alta pode danificar a embalagem e uma temperatura muito baixa pode resultar em uma vedação fraca.
- Pressão: Ajuste a pressão de acordo com a natureza do material. Pode ser necessária uma pressão mais alta para materiais mais espessos ou mais rígidos. Já uma pressão mais baixa é suficiente para materiais mais finos ou mais flexíveis.
- Tempo de permanência: O tempo de permanência é uma parte fundamental da selagem a quente. A duração do tempo de permanência depende do tipo de material de embalagem e do tipo de máquina de selagem a quente. Se o tempo de permanência não for suficiente, o material pode não derreter completamente. Isso resultará em uma selagem fraca ou irregular. Se o tempo de espera for excessivo, o material pode derreter demais.
- Tempo de resfriamento: o material precisa de tempo para esfriar e solidificar a ligação entre os materiais. Um tempo de resfriamento insuficiente pode resultar em vedações fracas. Já o tempo de resfriamento excessivo pode retardar a produção.
Propriedades dos pós
Fluidez
Os pós de fluxo livre geralmente têm partículas uniformes que fluem facilmente por gravidade. Como o açúcar granulado e o sal. Esses pós não se aglomeram ou grudam nas superfícies. Por isso, são relativamente fáceis de manusear.
Os pós que não fluem livremente são geralmente mais finos e pegajosos. É mais provável que se aglomerem ou adiram às superfícies. Esses pós têm baixa fluidez e podem causar bloqueios ou fluxo inconsistente durante o enchimento. Geralmente são manuseados por enchedores a vácuo ou vibratórios especializados.
Granularidade
Produtos granulados grossos, como sal e açúcar granulado. Podem ser satisfeitos com uma enchedora de rosca comum. Produtos finamente em pó, como farinha e talco. Eles são facilmente dispersos no ar e propensos a absorver umidade. Portanto, precisam de uma enchedora de rosca de alta precisão com recursos de controle de poeira.
Coesão
Pós como proteínas em pó e leite em pó são fáceis de se aglomerar. Isso faz com que a fluidez seja ruim. Portanto, para eles, são necessários enchedores com agitadores. E você precisa controlar a umidade ambiente. A alta umidade facilita a formação de grumos.
Conclusão
As perguntas que você tinha em mente sobre máquinas de enchimento e selagem de pó devem ter sido respondidas. Descrevi como cada tipo de máquina de envase de pó funciona e alguns dos métodos comuns de selagem. Se você precisa envasar e selar seus produtos em pó. Você precisa considerar qual máquina de envase e selagem é mais adequada. E quais configurações podem ser ajustadas para que você encha melhor seus produtos. Então, este artigo dará a você algumas orientações úteis.
