Essa máquina adota uma série de transmissões complexas, simulando a ação manual para concluir o carregamento automático da caixa, empurrar a caixa, carregar a caixa, dobrar e selar o folheto e outros processos. O fluxo de trabalho dessa máquina é o seguinte:
O sistema pneumático é composto por um gerador de vácuo e uma bomba de vácuo sem óleo com válvula solenoide.
Primeiro, o dispositivo de carregamento de material colocará os materiais na estação de transporte do host, e o mecanismo de transporte é equipado com um mecanismo de detecção fotoelétrico ou de detecção de material, de modo a detectar se o produto atende aos requisitos de produção. Se ele atender aos requisitos de produção, a produção continuará. Se não atender aos requisitos, a máquina de dobrar papel não tem um mecanismo de sucção de caixa de papelão ou remove (personalizada) as instruções colocadas na máquina de dobrar papel por meio do cilindro de resíduos. Sob a ação combinada de ar comprimido e ar verdadeiro, a dobradeira de papel é aspirada e formada de acordo com os requisitos do usuário. Após a entrega do clipe de papel rotativo, ele é enviado para a corrente de transporte de papel e acionado pela corrente de transporte de papel para se deslocar até a estação de empurrar e aguardar o empurrão. Ao mesmo tempo, aspire as caixas de papelão colocadas no depósito de caixas de papelão pelo mecanismo de sucção de caixas de papelão, auxilie o mecanismo de empurrar materiais para distrair as caixas de papelão, coloque-as na corrente para completar os materiais de empurrar e mova-as para a estação de empurrar por meio da corrente de transporte de caixas de papelão para aguardar o bolus. Quando o sensor localizado no painel frontal não detectar que há uma instrução para uso na corrente de alimentação de papel, o comando será transmitido ao PLC e, em um momento específico, o cilindro de controle do sistema pneumático eliminará o produto não conforme na saída.
Quando a caixa de papelão é sugada corretamente do depósito e cai na corrente, o sensor na extremidade inferior não emite nenhum sinal; quando a caixa de papelão apresenta falha (como atolamento) no processo de sucção, a haste da caixa de pressão é virada para cima, o PLC envia o sinal de controle, de modo que o host para de funcionar e reinicia após aguardar a solução de problemas. Quando a caixa de papelão é sugada corretamente e colocada na corrente da caixa de papelão, o sensor localizado na placa intermediária detecta um sinal de caixa de papelão dentro do tempo pendente. Em seguida, o mecanismo de empurrar longitudinalmente empurra os materiais e as instruções para dentro da caixa. Se ocorrer o fenômeno de estagnação durante o processo, o dispositivo de sobrecarga localizado na haste do êmbolo funcionará. Nesse momento, o sensor enviará um sinal que interromperá a operação do host.
Quando os materiais e o folheto são empurrados com precisão para dentro da caixa, a caixa continua a avançar impulsionada pela corrente da caixa. Após o dispositivo de gravação, o caractere de aço é digitado e inserido na estação de selagem da caixa. Um dispositivo de remoção de sucata é instalado na correia transportadora de saída, e toda a sucata detectada na detecção anterior pode ser removida, de modo a garantir que as caixas embaladas sejam qualificadas.
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