Uma máquina de empacotamento de fluxo vem com uma correia transportadora para mover os produtos por meio de algumas etapas para criar embalagens hermeticamente fechadas em torno de cada produto. O processo é feito com a alimentação manual do produto em uma esteira transportadora.

Em seguida, o filme é desenrolado e a correia transportadora move os produtos para dentro do tubo de filme. Depois disso, os produtos são embalados um a um. A próxima etapa é a selagem para proteger os produtos contra contaminação.

Em seguida, essa máquina de empacotamento de fluxo corta as duas extremidades da embalagem e as libera para armazenamento ou distribuição.

Uma máquina envolvedora de fluxo tem vários componentes avançados que trabalham juntos para uma embalagem eficiente. Por exemplo, esse equipamento tem uma esteira de alimentação para movimentar os produtos. Com seu sistema de alimentação de filme, a máquina envolvedora de fluxo desenrola o filme de embalagem. Além disso, ela tem opções de formação de filme que moldam o filme ao redor de cada produto.

Além disso, o mecanismo de selagem da máquina de envoltório de fluxo cria selos para proteger a embalagem, enquanto o sistema de corte corta as extremidades de cada produto com precisão. Com a descarga, o transportador se move e transfere os produtos para a zona de acabamento. Além disso, essa máquina também vem com componentes como um sistema de visão, recursos de integração, insights pessoais e muito mais.

Embora o objetivo principal do overwrapping e do flow wrapping seja envolver diferentes tipos de produtos, eles têm algumas diferenças em comum.

Por exemplo, o overwrapping foi projetado apenas para produtos planos, enquanto o flow wrapping pode trabalhar com produtos de diferentes tamanhos. Além disso, a sobreembalagem requer mais tempo, pois se concentra no apelo estético. Por outro lado, a máquina de embalagem com fluxo é mais rápida. Para vedação hermética, a embalagem de fluxo é melhor do que a sobreembalagem. Dessa forma, a embalagem de fluxo garante a qualidade do produto e aumenta a vida útil.

1. Limpeza e manutenção para cada turno:

1. Antes de limpar e enxugar a máquina, a energia deve ser desligada para garantir a segurança do homem e da máquina;
2. Limpe a mesa de trabalho da máquina e a superfície externa com um pano úmido limpo e torcido;
3. com ar comprimido para remover o mecanismo de alimentação, a vedação longitudinal e a vedação transversal dos detritos do produto;
4. Use a escova de arame com óleo escorregadio para remover os fragmentos de película aderidos à faca de vedação;

2. Inspeção e manutenção mensais:

1. O sistema de transmissão da máquina na engrenagem mútua e na corrente da roda dentada para a lubrificação com óleo, lubrificação para limpeza leve como princípio, para a máquina na correia síncrona e na correia plana do transportador, a lubrificação com óleo é absolutamente proibida;
2. Lubrifique com óleo os rolamentos de vedação cruzada;
3. Verifique o tensionamento da corrente e da correia das peças da transmissão e aperte-as, se necessário;
4. Verifique a folga dos parafusos e porcas de cada peça e aperte-os, se necessário;

3. Manutenção e reparos semestrais:

1. Verifique o desgaste da correia de transmissão e da correia plana do transportador e, se necessário, troque por uma nova;
2. Verifique todos os tipos de peças de desgaste e preste atenção à substituição oportuna;
3. Verifique o desgaste de várias peças da transmissão e substitua-as por novas, se necessário;
4. Verifique e aperte a fiação elétrica e use ar comprimido para limpar a poeira dos componentes elétricos;