Há muitos aspectos envolvidos na embalagem eficaz de produtos em pó. Você deve ter o equipamento correto de enchimento e selagem e operadores qualificados para operá-lo. A seguir, apresentarei a você os principais pontos sobre embalagem de pós.
As características de fluxo de seu produto
Os pós são geralmente divididos em dois tipos com base em sua fluidez. Um é o pó de fluxo livre e o outro é o pó de fluxo não livre.
A fluidez do seu produto determina o tipo de máquina de envase que você deve escolher. Se você não souber a fluidez do seu produto e escolher a máquina errada, isso poderá causar bloqueios ou fluxo inconsistente durante o processo de envase.
O que é o Free-Flowing Powder?
Os pós de fluxo livre não ficam grudados. Uma de suas características é que eles podem passar por um orifício muito pequeno por gravidade e fluir livremente quando você os despeja. Quando você aplica pressão sobre eles, suas partículas não são comprimidas. Quando você as manipula, elas não mantêm sua forma. Devido às propriedades de fluxo livre, você pode enchê-los com uma máquina de enchimento de pó do tipo volumétrico ou de rosca sem fim comum. Exemplos de pós de fluxo livre são o sal de cozinha e o açúcar granulado.
O que é pó que não flui livremente?
Os pós que não fluem livremente ficam grudados. Eles geralmente mantêm a forma quando você os manipula. E você pode aplicar pressão para comprimi-los. Como não fluem, exigem sistemas de enchimento especiais para ajudá-los a serem distribuídos de forma eficiente nos recipientes. Os pós comuns que não fluem são o leite em pó e o açúcar mascavo.
Um teste rápido para determinar
Então, como você pode saber se o seu produto é de fluxo livre ou não? Há uma maneira simples, mas não científica, de você fazer uma determinação inicial. É o “teste do dedo”. Enfie a mão no produto em pó e, se o pó estiver comprimido e a marca do seu dedo ainda estiver visível no produto em pó depois que você remover o dedo, é provável que se trate de um produto em pó de fluxo não livre. No entanto, se você remover o dedo e não houver mais nenhuma marca, é provável que se trate de um produto em pó de fluxo livre.
A densidade de volume do seu produto
A densidade aparente de um pó é a relação entre massa e volume. Ela leva em conta os espaços entre as partículas e, portanto, geralmente é menor do que a densidade real do material. A densidade aparente está intimamente relacionada à capacidade de fluxo do pó e também afeta a eficiência de empacotamento e a compressibilidade do pó. Ela também reflete o grau de compactação quando a pressão é aplicada a ele.
As medições da densidade aparente podem ser feitas em um estado não compactado ou após algum grau de compactação para simular as condições do mundo real. Os pós de fluxo livre não serão muito compactados e terão uma densidade aparente baixa. Entretanto, os pós que não fluem livremente geralmente são muito comprimidos e têm uma densidade aparente mais alta. Quanto maior o grau de compactação, maior será a densidade aparente.
Fatores que afetam a densidade aparente
- Umidade: A umidade pode fazer com que as partículas se unam e ocupem menos espaço, o que aumentará a densidade aparente do pó.
- Composição: Não há dúvida de que a densidade inerente do material também afeta a densidade aparente. Materiais com densidade mais alta naturalmente terão maior densidade aparente.
- A quantidade de ar entre as partículas: Quanto mais ar houver entre os pós, maior será o volume e menor será a densidade aparente do pó.
- O formato das partículas: As partículas de formato irregular podem não conseguir ser compactadas com firmeza, o que criará mais espaços vazios e reduzirá a densidade aparente do pó.
A importância da densidade aparente na embalagem de pós
A densidade aparente do pó afeta diretamente o tamanho e o tipo da embalagem e o tipo de máquina de envase de que você precisa. Como mencionei acima, os espaços vazios entre as partículas do produto afetam a densidade aparente. Em seguida, os diferentes tamanhos desses espaços vazios determinam o tamanho e o tipo de sua embalagem. Para o mesmo peso de produto, os espaços vazios maiores entre as partículas exigirão mais espaço. E os espaços vazios menores entre as partículas exigirão menos espaço. Portanto, a embalagem correspondente será diferente.
Um exemplo para ajudar você a entender
Aqui está um exemplo. Digamos que você queira embalar 50 gramas de café em grãos e 50 gramas de café em pó (embora o café em grãos não seja um produto em pó, o motivo é o mesmo). Como os espaços vazios entre os produtos não são os mesmos, o espaço que você precisa para embalar os grãos de café é muito maior do que o espaço que você precisa para embalar o pó de café. Portanto, a embalagem que você precisa será maior. A densidade a granel afeta não apenas o tamanho da embalagem e o tipo de máquina de envase que você precisa, mas também a velocidade com que você pode embalar.
A poeira das embalagens de pó
Os problemas de poeira ocorrem quando você embala produtos empoeirados. E os pós que não fluem livremente, como a farinha, podem formar nuvens de poeira durante a distribuição. Elas podem flutuar e grudar em qualquer superfície. Os problemas de poeira afetam o funcionamento da máquina e ela pode sofrer sérios problemas mecânicos. Isso pode dificultar o processo de embalagem. Também pode afetar a selagem da embalagem durante o processo de selagem. Isso pode levar a uma vedação fraca ou até mesmo a uma falha na vedação.
Medidas de controle de poeira
- Acionadores de mandíbulas fechados: As partes móveis do acionador de mandíbulas precisam ser fechadas. Esse projeto de gabinete protegerá o acionador de mandíbulas contra poeira.
- Classificação de IP adequada: Se a sua máquina de empacotamento de pó tiver classificação IP, estiver protegida contra poeira e for à prova de poeira, ela impedirá que as partículas entrem no gabinete da máquina. Especificamente sobre a classificação IP, o primeiro número de uma classificação IP informa a você o grau de proteção que a máquina tem contra sólidos. Por exemplo, uma máquina de embalagem de pó com classificação IP65 é totalmente protegida contra poeira. Mas uma máquina de empacotamento de pó com classificação IP54 está apenas parcialmente protegida contra poeira.
- Exaustores de poeira: O exaustor coleta e remove a poeira gerada pela máquina de embalagem de pó durante o enchimento e a vedação. O exaustor de pó tem uma superfície interna lisa para que o pó tenha menos probabilidade de grudar na superfície e flua facilmente. Os pós são direcionados para o bico de enchimento. Ele também será equipado com um sistema de defletor para garantir que o pó não escape do exaustor ao ser puxado para dentro da máquina.
- Embalagem de movimento contínuo de alta velocidade: Uma máquina de empacotamento de pó de movimento contínuo e alta velocidade mantém um fluxo contínuo de produto no contêiner. O movimento do filme de embalagem cria um fluxo contínuo de ar para o fundo da embalagem. Esse fluxo de ar ajuda a direcionar quaisquer partículas perdidas para a embalagem.
Tipos de tecnologias de enchimento de pó
Diferentes pós exigem diferentes técnicas de enchimento. Há dois tipos comuns de métodos de enchimento. Um deles é o enchimento volumétrico de pó e o outro é o enchimento gravimétrico de pó.
Enchimento volumétrico de pó
O enchimento volumétrico de pó determina a quantidade de produto a ser enchido de acordo com o volume do produto. Por exemplo, o número de rotações da enchedora de rosca é diretamente proporcional à quantidade de enchimento no contêiner. Você pode ajustar sua velocidade de rotação e, assim, fazer com que ela aumente suas rotações e, finalmente, atingir o objetivo de aumentar a quantidade de enchimento.
Há muitas máquinas modernas de enchimento volumétrico de pó que são equipadas para medir o peso do pó com uma célula de peso correspondente. Ela registra e mostra efetivamente o peso do enchimento. Você pode ajustar qualquer alteração na densidade do enchimento e tornar seu enchimento volumétrico mais preciso.
Enchimento gravimétrico de pó
O enchimento gravimétrico de pó se baseia no peso do pó para dispensar com precisão a quantidade de produto em pó no recipiente. Ele pode ser usado na distribuição de pós de fluxo livre. Usando a gravidade para dispensar o produto em pó de forma flexível. É adequado para pós com densidade instável e irregular.
Tipos de embalagem de pó
Há muitos tipos de embalagens de pó que você pode escolher para o seu produto. Aqui estão três tipos comuns de embalagem de pó.
Bolsas
Há vários tipos de embalagens tipo pouch. Cada uma com suas próprias características particulares. Você pode personalizar esse tipo de embalagem em uma ampla variedade de bolsas com recursos especiais, como zíperes, alças ou bicos. Você também pode projetá-las em diferentes formas, tamanhos e cores. Isso atenderá às suas necessidades para uma variedade de produtos diferentes.
Latas
Esse tipo de contêiner de embalagem é projetado principalmente com alumínio, aço zincado ou aço estanhado. Ele fornece um material forte e durável para a embalagem de pó e tem grande capacidade. Ele pode proteger seus produtos contra luz, umidade e ar. Oferece forte proteção para seus produtos em pó. E é muito adequado para uso secundário. Por exemplo, quando você fica sem o produto da lata de pó de café. Então você lava a lata e quando ela secar. Você pode usá-la para armazenar açúcar ou sal.
Pacotes de bastões
Essa embalagem apresenta um tubo longo e fino que foi projetado para uso único e é perfeito para ser transportado. Você pode utilizar esse material de embalagem personalizado para embalar uma variedade de produtos em pó, como pó de café ou várias misturas para bebidas.
Conclusão
Um profundo conhecimento das características de fluxo, densidade aparente e pulverulência do seu produto com certeza tornará seu negócio de embalagem de pó mais eficaz. Isso ajudará você a selecionar melhor o equipamento de enchimento e selagem de pó. E quando ocorrerem problemas durante o enchimento ou a selagem, você também poderá deduzir a causa do problema com base nesses pontos-chave e resolvê-lo.
