A selagem a quente e a selagem ultrassônica são duas soluções de embalagem populares que são frequentemente comparadas. Você deve saber que a selagem a quente tem as características de selagem forte e embalagem firme. Já a selagem ultrassônica tem maior precisão. Mas talvez você não conheça a comparação mais detalhada e abrangente. A seguir, apresentarei a você uma introdução detalhada às suas características.
O que é vedação ultrassônica
A vedação ultrassônica usa energia ultrassônica para unir materiais afetando sua estrutura molecular com vibrações de alta frequência. O processo torna o material macio. Os materiais são mantidos juntos por uma bigorna de vedação, unindo-se para formar uma vedação.
Em mais detalhes, a ferramenta de soldagem concentra a energia ultrassônica no material. Fazendo com que as duas superfícies de vedação vibrem e gerem calor. Você derrete as superfícies e cria uma vedação. A vedação ultrassônica é particularmente adequada para aplicações que exigem vedações fortes, precisas e limpas. Especialmente nos setores em que a higiene e a integridade do material são fundamentais.
O que é vedação térmica
A selagem por calor envolve o uso de calor e pressão para selar materiais. O controle cuidadoso do tempo de permanência e do tempo de resfriamento é especialmente importante. Se esses fatores não forem gerenciados com precisão, a vedação poderá ficar fraca ou até mesmo danificar a embalagem. Como o próprio nome sugere, o processo gera uma quantidade significativa de calor para criar uma vedação forte. No entanto, esse calor também pode afetar a qualidade do produto ou introduzir riscos à segurança. É amplamente utilizado em muitos setores, como alimentos, produtos farmacêuticos e eletrônicos.
Comparação entre vedação ultrassônica e vedação térmica
Custo
A saída de energia da selagem ultrassônica é menor do que a saída de energia da selagem por calor. Por exemplo, os sistemas de selagem por calor por condução podem precisar de quatro aquecedores de cartucho de 500 watts para manter continuamente as temperaturas da barra de selagem. Já um soldador ultrassônico de capacidade semelhante precisa de uma fonte de alimentação com potência de pico de 1.500 watts. E ele consome energia apenas em rajadas curtas.
Em termos de material por saco com o mesmo volume líquido de produto, a selagem ultrassônica usa menos materiais na selagem do que a selagem a quente. A vedação por selagem a quente é mais ampla. Portanto, o custo de material da selagem ultrassônica também é menor do que o custo de material da selagem a quente.
Resistência da vedação
Em geral, a selagem a quente tem maior força de selagem. Mas para os materiais que são mais compatíveis com a tecnologia ultrassônica, a força de vedação da vedação ultrassônica é maior.
Segurança durante a operação
A selagem por calor gera uma quantidade significativa de calor. Já a selagem ultrassônica produz calor apenas dentro do material que está sendo soldado. E a máquina de selagem por calor é mais complexa. Portanto, a selagem a quente apresenta um risco maior de riscos à segurança.
Manutenção e reparo
As máquinas de selagem a quente são mais complexas em sua estrutura e têm requisitos mecânicos mais elevados. Portanto, elas exigem manutenção mais frequente e você precisa verificá-las com mais frequência. Além disso, elas liberam muito calor durante a operação. Isso as torna mais propensas a danos.
As máquinas de selagem ultrassônica são mais estáveis e mais fáceis de testar e consertar quando apresentam algum problema. Isso evita que você tenha muitos problemas. Além disso, elas têm menos probabilidade de serem danificadas em comparação com as seladoras térmicas.
Velocidade de vedação
A vedação ultrassônica é geralmente mais rápida porque o processo de vedação é quase instantâneo. Você pode selar materiais em milissegundos. As vibrações ultrassônicas geram calor localizado na interface de vedação. Isso permite que os materiais se unam rapidamente. Além disso, não há necessidade de uma fase de resfriamento no processo, em comparação com a selagem por calor.
Eficácia do selo
Ao contrário da selagem por calor, a selagem ultrassônica não utiliza muito calor. Isso reduz o risco de selagem irregular e danos à embalagem. A selagem ultrassônica tem um grau mais alto de precisão. Ela minimiza o risco de vazamento do produto e garante a confiabilidade da vedação.
Alguns produtos podem deixar resíduos ou matéria vegetal, pós, bebidas e óleos na superfície de selagem. Na selagem a quente, eles podem ser selados no saco de embalagem. A contaminação ocorre. Ou pode afetar o efeito de selagem. Isso pode causar uma vedação irregular ou até mesmo uma falha na vedação. O movimento de vibração da soldagem ultrassônica pode sacudir os contaminantes para fora da área de vedação. A vibração e a pressão também podem cortar resíduos maiores em pedaços menores e sacudi-los para fora da área de vedação. Isso garante ainda mais a eficácia da vedação ultrassônica. Assim, ela pode ser vedada de forma confiável, mesmo que haja resíduos na área de vedação.
Precisão
Em comparação com a selagem por calor, a selagem ultrassônica tem maior precisão. Ela oferece um controle mais preciso e mais programável sobre mais de uma dúzia de fatores na selagem. Enquanto a selagem por calor oferece apenas o controle de fatores como temperatura, pressão, tempo de permanência e tempo de resfriamento. O controle mais preciso da selagem ultrassônica garante confiabilidade e flexibilidade.
Segurança do pacote
O selamento térmico tem uma vedação mais ampla. E uma vedação mais ampla geralmente significa uma embalagem mais segura e protegida. O aumento da área de vedação permite que o selo resista a maiores forças de tração e compressão. Um selo mais largo distribui o estresse aplicado externamente de forma mais uniforme. Reduzindo a concentração de tensão em um único ponto. Portanto, diminui o risco de falha na vedação. Em contrapartida, a vedação ultrassônica tem uma vedação menor. Esse recurso pode levar a problemas de controle de qualidade.
Vantagem regulatória
Entre os filmes de selagem vendidos no mercado, mais filmes de selagem são projetados para selagem por calor. A tecnologia de selagem por calor é amplamente utilizada e bem estabelecida. Ela tem mais vantagens regulatórias.
Princípios de trabalho
Princípios da vedação ultrassônica em Woking
A principal diferença entre a vedação ultrassônica e a vedação por calor é que o calor gerado pela vedação ultrassônica é gerado somente dentro do material que está sendo soldado. Especificamente, a vedação ultrassônica usa ondas sonoras para vibrar no nível molecular do material e gerar calor. Essa vibração tem uma frequência precisa. A velocidade de vedação é rápida. Você pode selar com um tempo entre 100 e 200 milissegundos. As peças são unidas por juntas coesivas ou de encaixe. Dessa forma, é possível formar uma forte ligação molecular.
A máquina de selagem tem vários componentes. Inclui uma fonte de alimentação, uma pilha que consiste em um conversor, um booter e uma buzina, um atuador pneumático e uma base com fixação ou bigorna de metal. O conversor converte o sinal elétrico de alta frequência em vibrações mecânicas. E o booster amplifica essas vibrações para aumentar a amplitude até o nível necessário.
A buzina envia vibrações mecânicas para a interface entre as superfícies dos materiais. Ocorre atrito intermolecular e de superfície. Esse atrito gera calor. Derrete entre as duas partes. E se solidifica em uma ligação soldada.
Princípios de funcionamento da vedação térmica
Para garantir a vedação adequada, uma seladora térmica requer um controle preciso da temperatura, da pressão, do tempo de permanência e do tempo de resfriamento. O ajuste dos parâmetros é baseado nos materiais usados. Você deve ter um bom controle desses fatores. O processo inclui a aplicação de calor para derreter as camadas de plástico e a pressão para permitir que o calor penetre em todas as camadas. Isso faz com que o material derreta e se una. Em seguida, a fase de resfriamento solidifica a união. Nesse momento, a pressão deve ser mantida até que o resfriamento seja concluído. É fundamental gerenciar rigorosamente esses fatores. Porque qualquer erro nesses fatores pode resultar em selos fracos ou falhas na embalagem.
Aplicação da vedação ultrassônica
A vedação ultrassônica é conhecida por sua alta precisão. É especialmente adequada para produtos que exigem um alto nível de precisão. Além disso, o calor necessário para a vedação ultrassônica é gerado somente dentro do material que está sendo soldado. Esse recurso reduz o risco de vedações irregulares ou danificadas.
| Setores | Exemplos de produtos | Características da embalagem |
| Alimentos | salada do refrigerador, alimentos perecíveis, refeições prontas em sacos, caixas de bebidas, lacres de leite | vedação estanque, funcional |
| Eletrônicos | cabos, chicotes de fios, baterias de smartphones, sensores | preciso, o calor necessário para a vedação ultrassônica é gerado apenas dentro do material que está sendo soldado |
| Médico e farmacêutico | Batas cirúrgicas estéreis, máscaras, bolsas de medicamentos líquidos, bandejas farmacêuticas | Precisamente, o calor necessário para a vedação ultrassônica é gerado apenas dentro do material que está sendo soldado, vedações estéreis |
Aplicação da vedação térmica
A selagem a quente é amplamente utilizada e tem forte vedação. É popular em muitos setores.
| Setores | Exemplos de produtos | Características da embalagem |
| Alimentos | alimentos em sacos plásticos ou sacos de papel alumínio, embalagens a vácuo: produtos como carnes, produtos secos e grãos de café | vedação forte, impedindo a entrada de oxigênio e umidade, embalagem resistente |
| Produtos para o lar | detergentes para lavanderia e agentes de limpeza | vedação forte, embalagem robusta, selos à prova de vazamentos |
| Embalagens médicas | Seringas, bandagens, comprimidos, bolsas de medicamentos líquidos | vedação forte, garantindo a segurança dos produtos |
Conclusão
O segredo para escolher entre selagem ultrassônica e selagem a quente está nas suas necessidades específicas. Se você precisa de um método de selagem com alta precisão e operação mais segura, então a selagem ultrassônica é a melhor opção. Se você precisa de uma embalagem mais robusta e segura, a selagem a quente seria a melhor opção. Para obter considerações mais detalhadas, você pode consultar os pontos que descrevi anteriormente.
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