Las soluciones de envasado económicas y eficientes que utilizan bolsas conformadas con film, junto con la naturaleza compacta y ahorradora de espacio de las máquinas VFFS, han hecho que se apliquen ampliamente en diversas industrias.
¿Quieres saber cómo funcionan las máquinas llenadoras de formularios verticales? ¿Te gustaría conocer las funciones y características de los componentes de las Máquinas VFFS? En este artículo te presentaré el proceso de envasado de las Máquinas Llenadoras de Formas Verticales, desde la lámina enrollada hasta la bolsa acabada.
Principio de funcionamiento de la máquina vertical de llenado y sellado de formularios
La máquina vertical de llenado y sellado de formas, también conocida como máquina envasadora de llenado y sellado de tipo collar, es adecuada para envasar en bolsas diversos materiales, como gránulos, polvos, líquidos y pastas. La máquina forma bolsas con rollos de película de plástico y, a continuación, mide el peso o volumen predeterminado del producto mediante un sistema de dosificación antes de sellar la bolsa, creando un envase completo.
Desenrollado de la película / Tirado de la película
La película en rollo se desenrolla a través de un dispositivo externo de desenrollado de la película y es arrastrada por una cinta transportadora servomotorizada.
- Función de alineación automática de la película: La máquina ajusta automáticamente la película para garantizar una alineación correcta y evitar la desalineación del envase.
- EPC (Control de Posición del Borde): El sistema EPC se utiliza para ajustar la alineación central de la película. Pulsando la tecla «izquierda» o «derecha» se mueve el marco de la película para ajustar su posición, alineándola con el centro de la primera.
- Panel de control: Los operarios pueden ajustar la tensión y el seguimiento de la película a través de la pantalla táctil para garantizar el correcto desenrollado de la película durante el proceso de conformado.
Código de impresión
El codificador es adecuado para film de plástico, PP, OPP, bolsas de papel, etiquetas, etc., integrado en máquinas VFFS para imprimir números de lote, fechas de producción y fechas de caducidad en el film a medida que pasa por la máquina.
#1 Ajusta las barras de sellado horizontal y vertical, así como el codificador de fecha, a la temperatura necesaria para que la tinta se adhiera correctamente al material de envasado.
#2 Sincroniza la velocidad de impresión de la codificadora con la velocidad de envasado de la máquina.
Ajuste de la longitud de la bolsa
Establece la longitud deseada de la bolsa a través del panel de control, ajusta la velocidad de accionamiento del servomotor para tirar de la película. Al ajustar la longitud de la bolsa en una máquina VFFS, hay que tener en cuenta los siguientes factores:
Elegir el método de posicionamiento de la película:
El Posicionamiento de la Película tiene dos opciones seleccionables en la pantalla táctil: longitud de la marca de color (ojo fotoeléctrico) y longitud del codificador.
Longitud de la marca de color (ojo fotoeléctrico):
Normalmente, las películas impresas tienen marcas de color. El ojo fotoeléctrico detecta estas marcas de color en la película. La longitud de la bolsa viene determinada por la distancia entre las marcas de color. La posición de corte de la lámina puede ajustarse en función de los puntos de las marcas de color para evitar cortar el diseño impreso.
Longitud del codificador:
Elegir la longitud del codificador permite modificar directamente la longitud del envase en la pantalla. La longitud se detecta mientras se desplaza, cambiando inmediatamente el tamaño de la bolsa producida (para cambiar la anchura de la bolsa hay que cambiar la unidad de formado). La longitud de la lámina cortada es correcta, pero no se puede ajustar la posición de corte, lo que puede provocar cortes en el diseño impreso de la lámina.
Película de primera y segunda tirada
Cuando la bolsa necesite estirar la lámina dos veces, ajusta aquí la segunda longitud de estirado (longitud total de estirado = primera longitud de estirado + segunda longitud de estirado).
Considera la resistencia de la película
Existe una resistencia a la fricción entre la lámina y la máquina, que afecta a la longitud real de la bolsa de embalaje. (Las láminas más gruesas tienen mayor resistencia).
Si la longitud de la bolsa de embalaje no alcanza la longitud exacta establecida, ajusta los datos de corrección hasta conseguir la longitud verdadera deseada.
Elevación / Pesaje de Materiales
Las envasadoras VFFS están equipadas con sistemas de elevación y sistemas de medición para levantar y pesar el material.
Sistema de elevación de materiales:
Transporta el material envasado desde el suelo hasta la tolva de pesaje situada encima de la envasadora. Puede dividirse en granulado, polvo y líquido/pasta.
Material granulado: Elevador tipo Z, Elevador inclinado grande, Elevador de cangilón simple, Elevador de cangilón
Material en polvo: elevador de tornillo, elevador de vacío
Sistema de pesaje de materiales:
El material se eleva a la tolva y se mide según el peso de envasado establecido.
Los sistemas de medición más utilizados son
Básculas combinadas (para pesar materiales granulados, en copos, en bloques y en tiras, como caramelos, galletas, granos de café, patatas fritas, frutos secos, alimentos congelados, verduras, etc., con rapidez y precisión de medición).
Dosificadoras helicoidales (para polvos como harina, café en polvo, proteínas en polvo, aditivos, etc.).
Básculas lineales de 2 cabezales/4 cabezales/6 cabezales (para gránulos finos o polvos gruesos, arroz, azúcar, sal, detergente para la ropa, café en polvo, con un rango de medición más amplio que las básculas combinadas, precisión aceptable, velocidad ligeramente inferior a las básculas combinadas, adaptadas a diferentes materiales).
Para líquidos o pastas, se utilizan máquinas de llenado de pistón (o bombas rotativas servocontroladas de gran precisión, amplio alcance y velocidad rápida, pero de precio más elevado).
Formación de bolsas
Una vez desenrollada la lámina, se estira y se corta según la longitud de bolsa establecida, y luego se forma en bolsas utilizando diferentes dispositivos de cuello formador. Los operarios pueden cambiar la anchura de las bolsas de envasado sustituyendo los distintos dispositivos de formación.
Los bordes de la lámina se solapan verticalmente y se termosellan para formar el cierre posterior de la bolsa de envasado. Se pueden seleccionar distintas formas de sellado posterior mediante los ajustes de las máquinas VFFS.
Llenado y sellado de bolsas
El sistema de alimentación dosificadora suministra materiales a la zona de formación de bolsas de envasado. Una vez llena la bolsa, la pinza de sellado sella la parte superior de la bolsa, creando un sello superior para una bolsa y un sello inferior para la bolsa siguiente.
Éstas son las características del sellado de bolsas:
- El tiempo de sellado ajustable y los ajustes de presión de las mordazas de sellado garantizan la calidad del sellado de la bolsa.（El grosor de las diferentes películas afectará a la velocidad y eficacia de la fusión y sellado de la película.）
- El conjunto de mandíbulas de alta resistencia está equipado con un amortiguador para absorber los golpes y reducir el ruido.
- La estación de sellado puede ajustar la temperatura de forma independiente, lo que es crucial para controlar la temperatura de sellado tanto en sellados horizontales como verticales. Esto es aplicable a distintos tipos de películas de sellado térmico. (En el sellado de películas compuestas, se utilizan varillas calefactoras de temperatura constante para el sellado; la película de PE se sella mediante el calentamiento instantáneo de alambres de resistencia, lo que requiere un control preciso de la temperatura: una temperatura demasiado alta puede fundir la película de PE, mientras que una temperatura demasiado baja puede provocar un sellado inadecuado).
- Las funciones opcionales incluyen un dispositivo de plegado de bordes (crea pliegues en la bolsa de envasado), un dispositivo de perforación (agujeros de mariposa, agujeros redondos, agujeros de asa) y un dispositivo de lavado con nitrógeno (para conservar el producto).
Salida de la bolsa
El dispositivo de corte de la máquina separa las bolsas de envasado continuo selladas, y las bolsas de envasado cortadas se transportan mediante una cinta transportadora a equipos posteriores, como palés, controladoras de peso, detectores de metales, equipos de encajado, etc.
