Como su nombre indica, la termoselladora sella materiales aplicando calor y presión. En otras palabras, calientas la herramienta de sellado, aplicas calor y presión al material, detienes el calor pero mantienes la presión, dejas que el material se enfríe y se adhiere. Te daré un desglose completo de cómo funciona y qué factores afectan a la calidad del sellado.
Qué es la termoselladora
Una termoselladora funciona utilizando calor y presión para sellar materiales. Piensa en cuando quemas algo de plástico con un mechero, lo derrites y lo pegas a algo. Cuando se enfría, la unión se hace fuerte. Seguro que lo has hecho en tu vida cotidiana. El proceso de trabajo de una termoselladora es similar al ejemplo que acabo de darte. Cuando se coloca una bolsa entre dos mordazas, se aplican calor y presión. Esto funde la capa de plástico a ambos lados de la costura y las une. Cuando se enfría, se hace más fuerte.
Si clasificamos las termoselladoras, podemos dividirlas en muchos tipos. Entre ellas están las termoselladoras manuales, las termoselladoras directas, las termoselladoras manuales, las termoselladoras de pie, las termoselladoras con cortador, las termoselladoras al vacío y las termoselladoras ultrasónicas. Todas son diferentes en cuanto a su forma de sellar.
Las termoselladoras se utilizan en muchas industrias. Algunos ejemplos son los productos farmacéuticos, los productos agrícolas, la electrónica, los envases a prueba de manipulaciones y los alimentos y bebidas. Las termoselladoras son populares en muchas industrias porque utilizan calor y presión, lo que hace que el sellado sea fuerte.
Proceso de trabajo de la termoselladora
Las termoselladoras pueden utilizarse con film de plástico, materiales compuestos, láminas y papel kraft.
Hay barras, alambres o mordazas térmicas que calientan el paquete. Cuando se colocan los materiales, la termoselladora calienta las mordazas de sellado. Al mismo tiempo, la selladora aplica presión a los materiales. Las mordazas de sellado se cierran y sujetan los materiales. Mientras las mordazas están apretadas, los materiales están bajo presión. El calor atraviesa las capas. Las capas se funden y se unen.
El tiempo de permanencia depende de los materiales y del tipo de termoselladora que utilices. Puede oscilar entre fracciones de segundo y varios segundos. Aunque pueda parecer un pequeño cambio de tiempo, puede suponer una gran diferencia en la calidad del sellado. Si el tiempo de permanencia es demasiado corto, puede que el material no se funda completamente. Eso te dará un sellado débil o inconsistente. Por otra parte, si el tiempo de permanencia es excesivo, el material puede fundirse en exceso. Esto debilitará el material y afectará a la resistencia de la junta. O incluso hará que el material se deforme o tenga fugas.
Se trata de un paso crítico en el proceso de termosellado. Garantiza que el material alcance la temperatura y consistencia adecuadas para el sellado.
Después de aplicar calor y presión durante un tiempo, el calor se detiene pero la presión se mantiene hasta que los materiales se enfrían. Necesitan algo de tiempo para enfriarse y solidificar la unión entre los materiales. Si liberas la presión demasiado pronto, puede que la junta no se fije.
El tiempo de permanencia y el tiempo de enfriamiento son dos partes esenciales del proceso.
Tipos de sellado térmico
Sellado en caliente de barras
Utiliza una o varias barras calefactadas que entran en contacto con el material para calentarlo y formar una unión. Proporciona una fuente de calor constante durante un periodo determinado.
Termosellado por impulsos
La termoselladora por impulsos es una de las termoselladoras más populares. Utiliza ráfagas cortas de corriente eléctrica para calentar rápidamente la zona de sellado. Tiene uno o dos elementos calefactores de nicromo. Los elementos calefactores no se calientan continuamente, sólo se genera calor cuando la corriente eléctrica fluye a través del alambre de la selladora. Eso hace que la selladora de calor por impulsos sea más segura, reduciendo las quemaduras accidentales.
Las termoselladoras sólo utilizan un impulso para proporcionar calor durante unos segundos, lo que las hace adecuadas para materiales finos.
Selladoras de calor continuo
Utiliza cintas en movimiento. Las bolsas de envasado se sellan a medida que avanzan por la cinta transportadora.
Adecuado para la producción de grandes volúmenes.
Selladoras de calor constante
Las selladoras de calor constante mantienen ambas mordazas a una temperatura constante. Una vez que enciendes la máquina, las termoselladoras utilizan energía. Tienen una buena penetración del calor. Esto es estupendo para sellar materiales más gruesos que requieren una temperatura alta constante. Cosas como papeles Kraft recubiertos, mylar y papel encerado.
Selladoras de pie
Se controlan con un pedal, más rápido que las termoselladoras manuales. Puedes hacer otras tareas con las manos.
Termoselladoras ultrasónicas
El sellado por ultrasonidos utiliza vibraciones de alta frecuencia para crear juntas. Son ideales para sellar materiales sensibles a la temperatura, muy utilizados en las industrias médica y farmacéutica.
Sellado con hilo caliente
El alambre calentado no sólo puede cortar el material, sino también fundir los bordes para formar un sello. Este proceso es rápido y eficaz.
Factores que influyen en el trabajo de la termoselladora
Como ya hemos hablado del impacto del tiempo de permanencia en el rendimiento de las termoselladoras, no es necesario seguir profundizando en ello. En su lugar, centrémonos en otros factores que influyen en el trabajo de las termoselladoras.
Temperatura
Los distintos materiales termoplásticos tienen puntos de fusión diferentes. Eso significa que debes ajustar la temperatura en función de la naturaleza del material. Si la temperatura es demasiado alta, puede hacer que el material se funda en exceso y dañar el envase. Si la temperatura es demasiado baja, el sellado puede ser débil o incompleto. Por eso necesitas conocer la información relevante sobre el material que vas a sellar.
Por ejemplo, cuando selles bolsas de polietileno, necesitarás una temperatura más baja que si sellaras bolsas de papel de aluminio. El polietileno tiene una temperatura de termosellado de 140 grados Fahrenheit (o 76,6 grados Celsius).
Contaminantes
El agua, el polvo u otras partículas sólidas en la termoselladora pueden afectar a la calidad de tu sellado. Esto puede hacer que tu sellado sea desigual o incluso crear huecos. Asegúrate de limpiar la selladora con regularidad.
Presión
Tienes que aplicar una presión uniforme y constante durante el proceso de sellado. Si la presión es insuficiente o incoherente, acabarás con un sellado desigual o incluso con huecos en el sellado. Por eso es importante aplicar una presión constante. Así conseguirás un sellado fuerte y fiable
Espesor del material
Otro factor importante es el grosor del material. Los materiales más gruesos requieren más tiempo y más calor para conseguir un sellado fuerte. Los materiales más finos pueden requerir menos tiempo y menos calor. Si no tienes en cuenta el grosor de tu material, puede que no consigas un buen sellado.
Conclusión
Este artículo puede darte una comprensión más detallada del funcionamiento de las termoselladoras. Por ejemplo, debes tener muy en cuenta factores como el tiempo de permanencia, el grosor del material y la presión. Si gestionas bien estas cosas, conseguirás un sellado fuerte y fiable.
