As soluções de embalagem econômicas e eficientes que usam sacos formados por filme, juntamente com a natureza compacta e que economiza espaço das máquinas VFFS, tornaram-nas amplamente aplicáveis em vários setores.
Você quer entender como funcionam as máquinas de enchimento de formulários verticais? Você gostaria de saber mais sobre as funções e os recursos dos componentes das máquinas VFFS? Neste artigo, apresentarei a você o processo de embalagem das máquinas de envase de formato vertical, desde o filme laminado até o saco acabado.
Princípio de funcionamento da máquina vertical de enchimento e selagem de formulários
A Máquina Vertical de Enchimento e Selagem, também conhecida como máquina de embalagem de enchimento e selagem do tipo colarinho, é adequada para embalar vários materiais, como grânulos, pós, líquidos e pastas em bolsas. A máquina forma rolos de filme plástico em sacos e, em seguida, mede o peso ou o volume predeterminado do produto usando um sistema de medição antes de selar o saco, criando uma embalagem completa.
Desenrolamento de filme / puxamento de filme
O filme em rolo é desenrolado por meio de um dispositivo externo de liberação de filme e puxado por uma esteira transportadora com servomotor.
- Função de alinhamento automático do filme: A máquina ajusta automaticamente o filme para garantir o alinhamento adequado e evitar o desalinhamento da embalagem.
- EPC (Controle de posição da borda): O sistema EPC é usado para ajustar o alinhamento central do filme. Ao pressionar a tecla “left” (esquerda) ou “right” (direita), você move a moldura do filme para ajustar a posição do filme, alinhando-o com o centro da formadora.
- Painel de controle: Os operadores podem ajustar a tensão e o rastreamento do filme por meio da tela sensível ao toque para garantir o desenrolamento correto do filme durante o processo de formação.
Impressão de códigos
O codificador é adequado para filmes plásticos, PP, OPP, sacos de papel, etiquetas etc., integrado a máquinas VFFS para imprimir números de lote, datas de produção e datas de validade no filme à medida que ele passa pela máquina.
#1 Defina as barras de selagem horizontais e verticais, bem como o codificador de data, na temperatura necessária para garantir que a tinta adira corretamente ao material da embalagem.
#2 Sincronize a velocidade de impressão do codificador com a velocidade de empacotamento da máquina.
Ajuste do comprimento da bolsa
Defina o comprimento desejado do saco por meio do painel de controle e ajuste a velocidade de acionamento do servomotor para puxar o filme. Ao definir o comprimento do saco em uma máquina VFFS, os seguintes fatores precisam ser considerados:
Escolha do método de posicionamento do filme:
O posicionamento do filme tem duas opções selecionáveis na tela sensível ao toque: comprimento da marca colorida (olho fotoelétrico) e comprimento do codificador.
Comprimento da marca de cor (olho fotoelétrico):
Normalmente, os filmes impressos têm marcas coloridas. O olho fotoelétrico detecta essas marcas coloridas no filme. O comprimento da bolsa é determinado pela distância entre as marcas coloridas. A posição de corte do filme pode ser ajustada com base nos pontos das marcas coloridas para evitar que você corte o desenho impresso.
Comprimento do codificador:
A escolha do comprimento do codificador permite a modificação direta do comprimento da embalagem na tela. O comprimento é detectado durante a rolagem, alterando imediatamente o tamanho do saco produzido (a alteração da largura do saco requer a troca da unidade de formação). O comprimento do filme cortado está correto, mas a posição de corte não pode ser ajustada, o que pode resultar em cortes no desenho impresso do filme.
Primeiro e segundo filme de tração
Quando a bolsa precisar esticar o filme duas vezes, defina o segundo comprimento de estiramento aqui (comprimento total de estiramento = primeiro comprimento de estiramento + segundo comprimento de estiramento).
Considere a resistência do filme
Há uma resistência de atrito entre o filme e a máquina, o que afeta o comprimento real do saco de embalagem. (Filmes mais espessos têm maior resistência).
Se o comprimento do saco de embalagem não atingir o comprimento exato definido, ajuste os dados de correção até que o comprimento real desejado seja alcançado.
Elevação/pesagem de materiais
As máquinas de embalagem VFFS são equipadas com sistemas de elevação e sistemas de medição para elevação e pesagem de material.
Sistema de elevação de material:
Transporta o material embalado do solo para o funil de pesagem acima da máquina de embalagem. Ele pode ser dividido nos tipos granular, em pó e líquido/pasta.
Material granular: Elevador tipo Z, elevador grande inclinado, elevador de caçamba única, elevador de caçamba
Material em pó: elevador de parafuso, elevador a vácuo
Sistema de pesagem de materiais:
O material é elevado até a tremonha e medido de acordo com o peso da embalagem definido.
Os sistemas de medição mais comumente usados são:
Balanças combinadas (para pesagem de materiais granulados, em flocos, blocos e tiras, incluindo doces, biscoitos, grãos de café, batatas fritas, nozes, alimentos congelados, vegetais etc., com velocidade rápida e medição precisa).
Máquinas dosadoras de rosca (para pós como farinha, pó de café, proteína em pó, aditivos, etc.).
Balanças lineares de 2 cabeças/4 cabeças/6 cabeças (para grânulos finos ou pós grossos, arroz, açúcar, sal, sabão em pó, pó de café, com uma faixa de medição mais ampla do que as balanças combinadas, precisão aceitável, velocidade um pouco mais lenta do que as balanças combinadas, adaptadas a diferentes materiais).
Para líquidos ou pastas, são usadas máquinas de enchimento com pistão (ou bombas rotativas servocontroladas para alta precisão, ampla faixa, velocidade rápida, mas preço mais alto).
Formação de sacos
Depois que o filme é desenrolado, ele é esticado e cortado de acordo com o comprimento definido da sacola e, em seguida, formado em sacolas usando diferentes dispositivos de colar de formação. Os operadores podem alterar a largura dos sacos de embalagem substituindo diferentes dispositivos de formação.
As bordas do filme se sobrepõem verticalmente e são seladas a quente para formar o selo traseiro do saco de embalagem. Diferentes formas de selagem posterior estão disponíveis para seleção por meio das configurações das máquinas VFFS.
Enchimento e vedação de sacos
O sistema de alimentação de dosagem fornece materiais para a área de formação do saco de embalagem. Depois que o saco é preenchido, a braçadeira de selagem sela a parte superior do saco, criando um selo superior para um saco e um selo inferior para o próximo saco.
Aqui estão as características da vedação de sacos:
- O tempo de selagem ajustável e as configurações de pressão das mandíbulas de selagem garantem a qualidade da selagem do saco. (A espessura de diferentes filmes afetará a velocidade e a eficácia da fusão e selagem do filme.)
- O conjunto de mandíbula para serviço pesado é equipado com um amortecedor para absorção de choque e redução de ruído.
- A estação de selagem pode ajustar a temperatura de forma independente, o que é fundamental para o controle da temperatura de selagem para selagens horizontais e verticais. Isso é aplicável a diferentes tipos de filmes com selagem térmica. (Para a selagem de filmes compostos, são usadas hastes de aquecimento de temperatura constante para a selagem; o filme de PE é selado por meio do aquecimento instantâneo de fios de resistência, o que exige um controle preciso da temperatura – uma temperatura muito alta pode derreter o filme de PE, enquanto uma temperatura muito baixa pode resultar em uma selagem inadequada).
- Os recursos opcionais incluem dispositivo de dobragem de borda (cria dobras no saco de embalagem), dispositivo de perfuração (furos borboleta, furos redondos, furos de alça) e dispositivo de descarga de nitrogênio (para preservação do produto).
Saída da bolsa
O dispositivo de corte da máquina separa os sacos de embalagem contínua selados, e os sacos de embalagem cortados são transportados por uma esteira transportadora para equipamentos posteriores, como paletes, controladores de peso, detectores de metal, equipamentos de encaixotamento etc.
