Conteneurs Machine d'ensachage de sacs préformés_Sac à double soudure
Sacs préfabriqués Machine à emballer
Produit d’emballage : Conteneur rond/carré simple/double/triple couche
Type de sac : Quad Seal Bag, M-type pouches
Vitesse : 40bag/min
Détails :
1. Pousser le produit dans le sac horizontalement, convient aux produits contenant des liquides
2. Des sacs de différentes tailles peuvent être emballés sur la même machine en changeant le moule
3. Entièrement servocommandée, les alarmes sont affichées directement sur l’écran, ce qui facilite la compréhension et la résolution des problèmes.
Cliquez ci-dessous pour voir le processus de production de l’ensacheuse automatique de conteneurs préformés.
Machine d'ensachage de sacs préfabriqués

sacs pré-fabriqués machine d'ensachage
| Paramètres techniques | Spécifications |
| Vitesse | 50 sacs/min (avec scellage) ; 60 sacs/min (sans scellage) |
| Gamme de tailles d’emballage (taille du sac fini) | Longueur (mm) : 150-300 ; Largeur (mm) : 70-150 ; Hauteur (mm) : 40-90 |
| Puissance totale (KW) | 8KW |
| Pression de la source pneumatique | 6kg/cm² (Consommation d’air : 600L/min) |
| Poids net (kg) | 500 |
| Dimensions de la machine (L×L×H, mm) | 2000×970×1310 |
| Type d’alimentation | 220V 50/60Hz |
| Matériaux d’emballage | OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP, film plaqué aluminium, film aluminium |
Description des produits de l’ensacheuse de sachets alimentaires préfabriqués
Cet équipement est spécialement conçu pour l’emballage de sachets alimentaires avec une solution de sachets préfabriqués. Il permet d’automatiser l’ensemble du processus, y compris le prélèvement, l’alimentation, l’ouverture, la poussée et le pressage automatiques des sachets, grâce à une structure compacte et esthétique. Équipée d’un système de servocommande, d’un automate programmable et d’une interface homme-machine à écran tactile, elle garantit un fonctionnement clair et pratique ainsi qu’une maintenance efficace. Les capteurs photoélectriques permettent le suivi servo et la machine n’ouvre pas automatiquement le sachet en cas de déviation de la position du sachet, ce qui minimise les déchets de matériaux d’emballage. Par ailleurs, la machine prend en charge la manutention et le transport automatiques des matériaux, ce qui facilite la connexion avec les lignes de production automatisées et réduit considérablement les coûts de main-d’œuvre. Dans l’ensemble, elle présente les avantages fondamentaux d’une automatisation élevée, d’un grand professionnalisme, d’une grande efficacité de production et d’un faible taux d’échec.
Spécifications et matériaux d’emballage applicables
- Spécifications d’emballage : Prise en charge de l’emballage d’un seul produit ou de plusieurs produits.
- Matériaux des pochettes : Compatible avec les sachets préfabriqués tels que l’OPP, le CPP et le PE. Il peut s’adapter aux sachets préfabriqués fabriqués à partir de divers matériaux, y compris les films composites multicouches et le PP, avec une forte compatibilité de thermoscellage, réalisant un scellage étanche à l’air sans sur-fusion.
Paramètres de performance de base
- Taux de réussite de l’emballage : ≥99% (en fonction des écarts entre les produits et les sachets). Il couvre la détection qualifiée de tous les liens, y compris l’alimentation du sachet, l’ouverture, la poussée du matériau et le thermoscellage, et les produits non qualifiés n’entreront pas dans le processus suivant.
- Fonctions de protection intelligentes : Logique d’absence de poussée du matériau sans ouverture de la poche et de thermoscellage sans poussée du matériau. Elle effectue une auto-inspection et émet immédiatement une alarme en cas de défaillance, évitant ainsi d’endommager les produits et les matériaux d’emballage. La capacité de stockage des sachets est ≥150 sachets, et la machine déclenche automatiquement une alarme lorsque l’ouvre-poche ne détecte pas de sachets pendant 3 fois consécutives. Il n’est pas recommandé d’utiliser des sachets de différentes tailles ; la machine est compatible avec les sachets de type M (avec une différence de hauteur de ≥3mm des deux côtés) pour réduire les pertes de matériaux d’emballage.
- Qualité du scellage : Désalignement de la soudure ≤1-2mm, bords de soudure plats, pas de plis sur la face avant, et largeur de plis ≤3mm sur la face arrière, avec une soudure étanche à l’air. Les produits cuits standard supportent des tests de pression d’eau de 4-6KG.
- Vitesse d’emballage : 10-55 sachets/minute. Équipé d’un dispositif de contrôle de la vitesse par conversion de fréquence, il fonctionne de manière stable et fiable à la fois à basse et à haute vitesse.
- Transmission et consommation d’énergie : Le mécanisme de transmission assure une transmission précise et stable, avec un faible taux de défaillance, une faible consommation d’énergie, un réglage, une inspection et une maintenance faciles.
Normes d’hygiène et de sécurité
- Garantie d’hygiène : Les parties en contact avec les matériaux ou les sachets et les zones nécessitant un nettoyage sont traitées avec de l’acier inoxydable ou d’autres matériaux répondant aux exigences de l’hygiène alimentaire afin de garantir l’hygiène et la sécurité du produit.
- Protection de la sécurité : L’équipement émet automatiquement une alarme lorsque la pression d’air de travail est trop faible ou que la porte de sécurité est ouverte. Il s’arrête de force dans les scénarios nécessitant une intervention manuelle, ce qui permet d’éviter les risques potentiels de collision mécanique, d’enchevêtrement et de brûlure.
Dimensions de l’équipement
Si l’on exclut le convoyeur, la longueur et la largeur de l’équipement ne dépassent pas 3 mètres, et la hauteur ne dépasse pas 2 mètres, ce qui permet d’économiser l’espace d’installation.









